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制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等
培训专题分类
| 课程编号 | 开课日期 | 地点 | 培训天数 | 选择报名 |
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等
课程内容：
第一模块 ★ 精益生产的原理与效果 ★ 企业的基本经营理念 ★ 精益生产必然诞生 ★ 企业的运营目的与获得利润的两手法: a.降低成本 b.提高生产效率 ★ 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？ ★ 精益思想给我们的启示第二模块 ★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费 ★ 工厂中的七大浪费 ★ 浪费的源头：①制造过剩的浪费 ②人员过多的浪费 ★ 精益生产方式两大支柱:①自动化 ②准时化 ★ 定位停止方式 ★ 库存是百害之首 ★ JIT对库存的看法 ★ 产生库存的根源 ★ 实现精益生产的核心问题——缩短制造周期 ★ 解决问题的方法——连续流的生产第三模块 ★ 实现精益生产的十大招数第一招：U型布局的八大原则 把U型连接起来消除孤岛第二招：选用适合U型布局的设备 a.三不原则 b.容易差遣原则 c.买裸体设备 d.设备要流动第三招：实施一个多序——标准作业第四模块第四招：确保设备运转-TPM 第五招：确保生产顺利的品质保证： 1、追求零缺陷 2、品质三不政策 3、不良杜绝法第五模块 ★ 检验工在生产线外对工件检查是浪费 ★ 全部产品不管以什么形式都必须全数检查 ★ 只向后序送良品 ★ 后工序发现不良品立即停止生产第六招：提高现场管理水平—5S 第七招：生产基础工作—平准化生产第八招：减少批量的机器—快速换模第九招：快速信息传输—看板系统第十招：追求完美的持续改善第六模块 ★ 丰田生产的历史也是物流发展的改善史 ★ 减少库存的方法：第七模块 ★ 看板（Kanban）拉动生产方式概要与实施 ①看板的4个前提条件 a.后工程向前工程取用方式 b.平准化生产 c.品质保证 d.严守生产规则 ★ 目视管理的基本手法 ①生产线设计 ②柔性制造单元 ③精益设备的选择 ④员工多技能 ⑤单件及小批量物流 ? 改善永无止境！
学员对象：
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等
讲师介绍：
谢克俭,中国著名精益生产实战专家。曾作为中方专家外派日本丰田公司本部进行为期两年的TPS及相关研修，主修流程优化、生产运作、物流管理、现场改善、设备管理、质量管理等内容，并曾多次接受TPS大师林南八（丰田公司董事，大野耐一弟子）的亲身培训,于1996年获得丰田本部颁发的培训讲师授权证书。
谢老师在实际工作中总结出一套既有理论底蕴，又有可操作性的现场管理方法。同时作为清华大学总裁研修班精益生产模块、中国企业联合会、《中外管理》杂志及苏州华东人才报道、澳门莲花卫视机构等的特邀讲师和专题栏目撰稿人，清华大学工业工程（IE）指导委员会委员、为上万家企业提供了相关培训和咨询服务，并得到了一直好评！
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