现场一线管理人员

学员对象： 现场一线管理人员

　课程目的： 现场管理和改善是制造企业永恒的课题。只有人才才是企业持续前进的动力。现场一线主管一般是从基层提升起来的，毫无疑问都是现场作业的专家；普遍缺乏的是科学的管理知识和技能。提高一线主管的管理水平，系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。

●正确理解一线管理者的角色和承担的责任；

●掌握几种常见的管理方法和工具。

　课程内容： 课程大纲：

第一天9：00~16：30

STEP1现场管理

管理理念

企业的概念

企业经营的目的

管理的概念

管理者的认知

管理者的角色

生产管理

企业经营活动的特点

经营活动中投入产出的关系

生产活动的三要素

管理六要素

六项管理的基本概念

主管干部的任务与职责

主管干部的基本条件

主管的任务观与使命感六大任务与七项职责

应随时留意的重点工作

培养计划力与执行力

推动工作的要点

切记戴明循环现

场管理的六大管理

劳务管理

劳务管理的目的

工作分派的三要件

要求或命令

工作指派方法类型的研究

品质管理

品质管理的目的

品质的管理流程

作业管理

什么是作业管理?

成本管理

成本观念的变化

成本管理的循环

质量成本的构成

七大浪费(Loss)

基层管理的具体任务

设备管理

设备管理循环

设备的三级保全

全员设备维修制

安全管理

安全管理的基本概念

海因里希（HEINRICH）安全理论

安全管理的三个原则

(游戏二:水杯填物)

日常管理

日常管理的管理体系

日常管理的重点

第二天9：00~16：30

STEP2现场改善

现场改善概论

管理工作的内涵

过程与结果

遵循PDCASDCA的循环

品质第一

数据管理

顾客意识

主要改善的活动

现场改善的基础

标准化

标准化改善活动的PDCA

作业标准化改善四步骤

标准化管理的体系

游戏三：叠纸飞机

5S与目视管理

5S活动的目的

目视管理

三现主义

改善的技巧和方法

IE技术

动作分析改善

工序分析

作业分析

运转分析

生产线平衡分析

QC手法

旧QC-7手法

新QC-7手法

3U法

课程结束

→课程重点内容回顾

→答疑(Q&A)

讲师介绍: 王先生

毕业于国内知名重点大学，曾先后任职于多家500强外资企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM推广，长期领导、组织企业内部TPM的推广与实施，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。

王先生在企业任职期间，除了全面负责公司的质量管理体系之外，还成功地主导推行了精益生产、5S导入与

实施、QCC品管圈活动等项目，特别是担任公司TPM事务局局长以来，在国内几个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，也积累了自身管理和改善经验，为日后从事管理咨询和培训工作奠定良好的基础。

王先生还可根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。

王先生最擅长的培训科目有：TPM导入、实施、推进及持续改进、现场管理、精益生产等课程。

王先生曾服务过代表客户有：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车等国内外著名公司。

王先生现为上海强思企业管理咨询有限公司TPM课程高级培训讲师。

代表客户：西门子（欧司朗）照明、一汽大众汽车、东风-雪铁龙汽车、朗讯科技、江铃-福特汽车、拜耳医药、诺华医药、飞利浦照明电子、BP润滑油、罗地亚化学、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、德国采埃孚转向机构（上海）、英国Holset涡轮增压（无锡）、梅特勒-托利多衡器（常州）、永裕医药、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、摩恩洁具、英维思控制器、圣韵电子、中狮电子、奥的斯Otis电梯、尤西比UCB化工、铁姆肯(Timken)轴承、东风汽车、上柴股份、烽火通讯、国药集团、上海电气、宝钢国际、生益科技、信谊药业、中兴电子、锦龙物流配送中心等国内外著名公司。

培训特点: 能针对不同的企业行业特点、学员层次、结合企业的具体情况采用案例解析及互动教学。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

收费标准：￥2500/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）