生产/工程/质量/物料部门等中层经理，工业工程师和其他骨干员工等。

费 用：原价2680元（包含：教材、午餐、茶点、发票、证书）

学员对象：生产/工程/质量/物料部门等中层经理，工业工程师和其他骨干员工等。

课程背景：

当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。

通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义

本课程向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题！

本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。

课程大纲：

第一部分：持续改善的思想 - 不断消除浪费

走进现场，否定现状

 增值管理

 寻找浪费

第二部分：提升生产效率的方法

 瓶颈管理

 瓶颈是客观存在的，必须而且可以管理

 如何发现和识别瓶颈

 消除瓶颈的五个步骤

 识别，最大化，服从，突破，前进

 瓶颈管理的运用

 装配线，机加工

 瓶颈管理的误区

 库存能解决瓶颈吗？

 流程分析

 概述

 定义，意义，分类，图示

 改善步骤

 工艺流程分析

 工艺流程形式，5W1H方法，ECRS原则，分析检查表

 作业流程分析

案例解析

 联合作业流程分析

 目的与用途

 人-机作业分析

 共同作业分析

 动作分析

 动作分析简介

 动作经济原则

 作业改善

 生产线平衡

 概述

 定义，意义，衡量标准

 生产线平衡基本原则

 改善，分解，合并，拆解，重排，布局改进

 生产线平衡步骤

 测量各工序实际作业时间

 制作流水作业表

 标出并计算各工序损失时间

 评估当前生产线平衡效率

 分析和改进，选择合适的改善方案

 改善方案实施

 绘制新的平衡图，评估改进效果

 发现新的改进机会

 生产线平衡最新观点

 流水线与接力赛

 节拍与鼓点

 人闲与闲人

 观察与视察

 多能工与螺丝钉

 单元生产方式

 U型布局

 少人化

 快速换线

第三部分：现场实践（或模拟游戏）

授课讲师： 毛永奇老师

相关背景：

上海市注册咨询顾问

美国国际训练协会（AITA） 认证的国际职业培训师

某著名外资企业生产总监

毛永奇老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问，曾服务于国有企业、台资、欧美以及世界五百强等不同文化背景的企业，历任生产经理，生产总监、设备经理和营运优化经理等职，擅长培训领域为“生产管理”；曾在国外某大型制造企业任职生产经理、总监多年，回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询。毛永奇老师的课程富有激情，能将他的活力感染他人，使得课程十分活跃！

授课特色：

☆ 实务丰富，充分分享个人专业经历；

☆ 鼓动性强，充分调动个人积极参与课程；

☆ 善于把握和处理实际问题；积极有效的反馈与指导；

可授课程：

《生产经理管理手册》

《新任主管的4把金钥匙》

《TWI一线主管技能提升》

《QC七大手法》

《生产现场浪费分析与改善》

《TPM全员生产维护管理》

《一线员工执行力》

曾服务企业：

艾利（中国）公司、瑞利国际公司、康宁通讯器材（上海）公司、上海索广映像有限公司、杭州娃哈哈集团、上海嘉阳通信科技、上海现代建筑设计（集团）公司、上海航空公司、爱立信科技有限公司、重庆庆佳电子有限公司、东风汽车、松江富士电气化学有限公司、上海医药股份公司、太仓电威光电有限公司、联华超市股份有限公司、上海电气集团、上海华虹NEC电子有限公司、浙江八方电信有限公司、顺驰中国控股有限公司、复地（集团）股份有限公司、上海医药集团、法国圣戈班（广汉）陶粒有限公司、上海三菱电梯有限公司、法国雷迪埃电子上海有限公司、台湾优胜电子上海有限公司……