物料部门、生产计划部门

本次培训强调的是：专业/系统/务实/有效/互动，避免从理论到理论的教条主义，摒弃热闹培训而无效的培训方式，鼓励全员参与，互动学习，让大家在快乐中学习，在快乐中成长。

培训提纲：

 供应链管理概述

 快速消费品供应链管理所面临的挑战

 供应链管理的实战：动态平衡的管理艺术

 供应计划对企业运营的影响

 供应计划

 总生产计划（Aggregate Production Planning）

 案例－卢布斯公司；学习使用EXCEL的SOLVER（规划求解）来解决总生产计划的问题

 主生产计划(Master Production Planning)

 生产能力计划（Capacity Planning）

 粗生产能力计划

 可用承诺量（ATP）: 按订单生产（MTO）与按库存生产（MTS）的比较

 生产计划排程 (Scheduling)

 演示练习：产能、生产准备(setup)/换型(change-over)时间与库存的关系

  案例：Julia’ Job－案例分析，掌握排列订单（或任务）优先级的几种方法

  约翰逊法则(Johnson Rule)

  匈牙利算法－多任务或资源的分配方法

 啤酒游戏与牛鞭效应

 物料需求计划(Materials Requirement Planning)

 相关需求物料的特性

 物料清单（BOM）的构造

 MRP的基本计划方法

 影响MRP执行结果的主要因素

 如何控制物料的期末库存量

 MRP体系背后的思想和局限性

 推动系统（Push System）与拉动系统（Pull System）

 库存管理原理

 案例－KLF公司库存点分布

 影响物料库存水平的主要因素

 库存的成本模型

 物料库存控制

 物料库存计划模式

  再订货点模式、定期模式、最大最小库存模式、一次性订货模式

 订货批量的原则：Lot-by-Lot, FPD, EOQ, LUC, PPB, SM

 安全库存、服务水平与库存成本的量化关系

  案例：英国Kellog食品公司的动态安全库存控制

 影响MRP执行结果的主要因素

 物料库存管理的外部链接

 供应商寄售库存管理（Consignment Stock）

 VMOI（供应商自备库存）和VMI（供应商管理库存）

 “牛奶取货”（Milk Run）的初衷及操作

 JIT有时也叫Just in Trouble-案例：某汽车公司的“牛奶取货”(milk-run)

 分而治之的物料库存管理策略

 A/B/C类物料的划分

 A类物料的库存管理方法

 B类物料的库存管理方法

 C类物料的库存管理方法

 物料库存总体控制

 物料库存主要衡量指标：库存天数

 库存结构分析