u 运营副总、厂长、生产副总、中高层生产主管、现场管理人员；生管、PMC、IE、PE、生产技术员、生产工程经理&主管、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

一、培训目标

充分理解精益生产的原理,找到将残次品数量降低50%的解决方案

掌握将库存减少25%，实现最大的库存周转率的方法

掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%

掌握提高生产效率30%以上的方法

掌握精益化的度量方法，提供持续改善的目标和方法

二、课程内容

第一部分 精益生产的挑战

精益生产方式LP简介

精益生产追求的目标

制造业是“服务业”

“结果面”质量和“过程面”质量

如何缩短交付周期

从增值比看改善空间

精益企业赏析：一流的现场管理

第二部分 认识浪费（案例分享：寻找浪费）

三种不同的经营思想

减少浪费就是盈利

全面生产系统的浪费

工厂常见的8大浪费

库存是万恶之源

第三部分 推式和拉式生产系统（讨论：到底是Push还是Pull系统）

生产模式演变

通过案例理解生产模式演变

推进式（Push）系统模型

拉动式（Pull）系统模型

追求不同的管理指标

第四部分 柔性生产单元及U型布局（单元线建设案例演示）

按顾客需求确定生产节拍

TAKT及生产线速度

“U”型布局与一个流

“U”型单元模型

员工多技能训练

“U”型单元实例介绍

第五部分 快速产品切换（典型案例分享、讨论）

SMED是快速切换利器

切换由4小时压缩到3分钟

区分内、外部时间

快速调试、稳定生产

切换时只动手、不动脚

三、讲师简介

李老师：中国企业培训网资深顾问师、清华大学特聘讲师、高级工业工程（IE）师、精益生产、TPM培训师。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为清华同方、飞利浦（PHILIPS）汽车音响、宝凌电子、三洋（SANYO）电机、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、荣科国际、赤湾集装箱码头、劲伟集团、肯发精密、欧普照明、华达电源系统、艺美达电子等上百家企业提供辅导和培训。李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。

四、时间、地点、费用

时间：2007年12月22日 (星期六 9:00～17:00)

地点：深圳市南山区科技园南区清华大学研究院

费用：RMB800元/人(包括教材、证书、中餐、茶点等)