制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；开发部、质量部、设备采购

制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径是什么？

如何让生产现场真正成为“赚钱的现场”？

如何能实现设备零故障，产品零次品？

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TPM活动以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。李斌老师与您快乐相约，将带给您这种经实践证明的行之有效的管理方法----- TPM推行实务与企业设备管理。

【主讲老师】 李老师

◆实战型生产管理顾问，职业生产管理培训师

◆美国管理教练协会IAPC、香港坤烨管理教练MCC

◆IPAT国际职业培训师，企业管理教练MCC，管理硕士；10多年制造业企业工作经历。曾担任大众汽车、三星电子、西门子公司生产高级主管、内部培训师、培训经理。李老师从基层做起，具备很强的实际操作经验。

◆专业从事培训工作以来，主讲制造型企业现场管理技能训练、TPM实务等生产运作管理培训；其主讲的生产管理系列课程实操性强，精彩生动，反响热烈。目前，公开课学员累计已超过10000人，入厂内训企业已完成100多家，部分代表性客户有：上海 ABB、LG 化学、LG同创、北京首钢日电、天津电装空调、海信手机、统一工业 、SMC （中国）、联想电脑、盖茨优霓塔、奇瑞汽车、三星电子、西门子、 沈阳航天科技、索尼凯美高、住友电工、伟创力电子等。

【课程风格】培训活泼、互动、启发、体验见长，倡导“快乐学习”的成人培训理念。

单元一、TPM概论

◆ TPM实践与企业竞争力提升

◆ TPM的含义及其演进过程

◆ TPM活动与设备维修的关联

◆ TPM主要内容及推行组织保证

◆ MTTR、MTBF计算与分析

◆ 设备综合效率OEE计算与分析

◆ 透过OEE看企业的浪费与改善潜力

◆ 小组分析与讨论

单元二、TPM自主保全活动与实务要点

◆ 为什么要推行TPM自主保全

◆ 企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难处所对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

◆ 在实务中如何展开以上7步骤

◆ 成功推行自主保全的要点

◆ TPM活动案例分享

讨论：TPM自主保全活动实务要点

单元三、TPM计划保全活动与实务要点

◆ 计划保全的基本观念体系

◆ 如何正确处理计划保全与自主保全的关联

◆ 建立设备计划保全运作体系

◆ 设备日常维修履历管理

◆ 实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6 M-Q关联分析

Step7点检预知化

◆ 设备保养信息e化

◆ 支援自主保全方法—OPL训练

◆ 计划保全4阶段7步骤展开

◆ 成功推行计划保全的要点

◆ TPM活动案例分享

讨论：TPM计划保全活动实务要点

单元四、TPM个别改善活动与实务要点

◆ 工厂16种损失分析（Loss）

◆ 系统的改善活动-步骤与方法

◆ P-M分析与P-M演练

◆ 个别改善活动的要点

◆ TPM活动企业成功案例分享

讨论：个别改善活动推进方法实务

单元五、TPM开发管理活动实务展开

◆ 设备初期管理体制建立

◆ MP与开发管理（设备开发与生产线开发）

◆ MP信息回馈管理

◆ MP实务改善活动

◆ LCC(Life Cycle Cost)分析

单元六、TPM品质保全活动实务展开

◆ M-Q分析

◆ 品质保全与TPM其他活动的关联

◆ 品质保全活动实现零不良7步骤

单元七、TPM其他活动展开介绍

◆ 教育训练：TPM教育训练体系

◆ 安全与卫生改善活动

◆ 事务部门效率化改善活动

TPM案例分享