厂长、质量经理、生产工艺经理、技术开发经理、IT经理、设计人员等

课程背景:

在企业管理、客户服务、产品开发过程中， 是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。

有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？

▲风险到底是什么，我们该如何来防范它？？

▲客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？

▲有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？

▲老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……

如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》

本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。

本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！

同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！

课程大纲:

◆FMEA概述

§起源：航空工业的风险分析

§FMEA的作用与要点

◆FMEA的常用类型

§过程中的－PFMEA

§PFMEA的特点

§设计中的－DFMEA

§DFMEA的特点

◆FMEA团队及构成

§什么是团队

§FMEA团队的形式

§有效会议的技巧

◆DFMEA的实施

§DFMEA的准备

§系统项目和功能要求

§项目和功能的失效模式

§确定失效的后果

§评定后果的严重度

§确定失效的原因

§评定原因引发失效的发生度

§确定失效或者原因的当前控制方法

§评定当前控制方法的探测度

§RPN的计算

§改进和跟进

◆DFMEA案例分享

◆PFMEA的实施

§PFMEA的准备

§过程功能和要求

§过程的失效模式

§确定失效的后果

§评定后果的严重度

§确定失效的原因

§评定原因引发失效的发生度

§确定失效或者原因的当前控制方法

§评定当前控制方法的探测度

§RPN的计算

§改进和跟进

◆PFMEA案例分享

◆FMEA中常见的误区

§没有明确什么是“缺陷”

§前后标准不一

§团队工作

§定期更新

◆FMEA常用工具介绍

§故障树分析（FTA）

§因果图（Cause and effect diagram）

§排序图（Pareto chart）

§其他工具简介

讲师介绍:

Alex Mo:

精益六西格玛资深咨询顾问，美国质量学会认证黑带，美国质量学会授权六西格玛讲师，曾任

职于某大型跨国EMS企业华东地区和华北地区黑带经理，大型企业兼职精益六西格玛顾问，具有近10年

丰富的外资企业现场管理和流程改善经验。擅长领域：六西格玛黑带、绿带课程，SPC，QCC七大工具，

8D，Minitab应用，FMEA，MSA，DOE，工程统计学等。曾服务的客户：上海贝尔、德尔福、TCL、上海

强生、中国质量认证中心、上汽集团、天津勤美达、东莞联茂、山东龙大集团等。莫老师培训语言生

动，能将复杂的技术道理讲解得很简单，课程设计有练习、案例、演练，能做到学以致用。

报名详情:

培训费2200元/人（含资料费、餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

会前15天报名者可享受5%的优惠，5人以上团体优惠10%（以上优惠不叠加）