质量检验员、品管员、品管主管、品管工程师、品管经理、生产班组长、车间主任、生产主管、

　学员对象： 质量检验员、品管员、品管主管、品管工程师、品管经理、生产班组长、车间主任、生产主管、

　课程目的： 二十一世纪是质量的世纪，提升质量光有口号而未有切实行动，那是行不通的。现实工作中，我们经常遇到下列问题急需解决：

●QC常用手法运用不熟练，且应用范围不广；

●抽样方案设计不科学导致检验后的产品还是问题多多；

●统计品管形同虚设，仅为应付体系或客户的审查；

●品质人员事前预防的观念淡薄；

●异常的处理不深入、不全面、不彻底；

●品质记录不真实或记录后无汇整分析，形同废纸一堆。

本课程结合目前国内制造型企业质量管理现状，依据大量的现实问题和案例，并参照国家人事部关于质量工程师资格认证要求，进行开发设计，旨在提高企业质量管理队伍的实务技能和专业素质。

　课程内容： 课程大纲

第一部分：质量管理基础

1.质量的基本概念

2.先进的质量管理理念的介绍

3.质量管理中的“三不”政策

4.质量专家介绍及质量发展进展

5.现阶段质量管理六大误区

第二部分:如何运用QC手法提升产品质量

1.QC七大手法应用概况

2.柏拉图、因果图、直方图的制作方法及应用

3.层别法+柏拉图+因果图解决质量问题的案例

第三部分:现场质量控制实务

1.应用8D处理质量异常

2.如何处理客户抱怨

3.导致不合格的原因分析

4.现场不合格品的处理方式

5.处理问题的基本方法:PDCA、脑力激荡、PDPC法

6.如何制作检验规范

7.换线及交换班时的质量控制

8.现场计量仪器及检测设备的管理

9.现场质量文件及质量记录的管理

10.如何做好现场质量人员的培训工作

11.质量管理中常用的统计指标

第四部分:抽样检验技术实务

1.抽样检验基本概况(总体、样本）

2.检验的分类

3.抽样方法介绍

4.不合格的分类及不合格的分级原则

5.抽样方案的制定（抽样水准、AQL值）

6.实际抽样案例

7.不合格品数与不合格数的区别

8.严格度转移规则

9.如何管理好限度样本

第五部分：SPC统计技术

1.SPC含义

2.SPC基本原理

3.SPC控制图的3σ原则

4.样本统计量（均值、标准差、极差、中位数）

5.过程能力的计算及分析

6.SPC控制图运用的场合

7.典型的计量型控制图（均值极差图）的制作方法

8.8条判异法的应用案例