物料部、仓储主管、物管、库管及供应人员、生产计划人员

课程背景:

PMC似乎天天都在救火！！

PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”

--库存太高，资金积压严重

--该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆

--设计变更增多，呆料废料又产生一堆

--刚刚备好料，销售又通知：订单有变化，得重新备料！！

--交货越准时越好，库存却要越少越好，PMC左右为难！！……

作为生产运作与物料计划的总调度，PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率？提高备料准确率？如何降低损耗率？降低呆料？如何减少停工待料的时间？这些问题我们日日夜夜都在琢磨，却一直未能有个良好的解决方案…..

冠卓推出的《生产计划与物料控制》课程，将以丰富的经验、大量案例、适当游戏向企业提供实务的解决方案，让学员学有所获，学以致用！！

培训受益：

了解生产计划与物料计划之间的关系，明确计划部门的主要职责

明确物料计划的主要内容及设置的关键要素

掌握降低库存，以最小库存满足生产订单的方法

掌握降低物料成本的方法

掌握优化的排程方法

课程大纲:

◆生产计划模式与策略对供应链的影响

　案例：Frank的挑战

◆生产计划的策略：

§追随策略和平稳策略

§其它的生产计划策略

　案例：好运糖果公司的生产计划策略

◆供应计划的结构

§制造型企业模式

§make-to-order与make-to-stock对比

§“推动”计划模式与“拉动”计划模式的对比

◆总生产计划与生产能力计划

§案例：卢布斯公司合理安排产能的综合考虑

◆主生产计划(MPS)

§产品生产周期的确定

§Excel模拟练习：生产计划量、库存水平与生产能力的关系

§经济批量的考虑及优化

§主生产计划演示

§主生产计划的层别

§计划承诺量

§按库存生产模式下的主生产计划与粗能力计划

§按订单生产模式下的主生产计划与粗能力计划

◆生产作业排程

§连续型生产线的排程示例

　纳贝斯克食品公司案例

§作业优先级的5种常见排序方法

§约翰逊法则

§作业委派

§案例：爱芬食品（玛氏公司）以出口日本集装箱订单拉动包装线生产计划

◆物料需求计划(Materials Requirement Planning)

§再订点（ROP）系统

§及时生产（JIT）的存货控制系统

§物料需求计划（MRP）与购料计划

§材料用量清表（BOM）的应用与分析

§物料预测系统

§如何应对预测不准和需求变化

◆物料库存管理

§库存管理基本知识－影响库存水平的主要因素

§库存计划的主要模式

§安全库存及安全订货时间的量化计算

　案例：Kellog食品公司动态的安全库存模式

§服务水平的定义及设置

◆生产计划的控制体系

§需求与供应计划会议（S&OP）

§主生产计划会议（MPS）

§工厂服务水准的考核

◆JIT（准时制）生产模式简介

讲师介绍:

Anthony.Hu:

高级讲师，英国皇家物流与运输协会（ILT）资深培训讲师，曾任英国REL高级

顾问、Nabisco全球策略采购亚洲代表、Nabisco中国区物流及采购经理、爱芬食品（Mars China）营运计

划经理等职，在外企供应链管理领域有十多年的工作经验，并多次参加海外项目工作。曾服务客户：Mars、

Nokia、 Schneider、 Ericsson、 Motorola、 Siemens、 Philips、美国York空调、BP嘉士多润滑油、

卡夫/Nabisco、吉百利、太古可口可乐、3M、联想等。在他的职业生涯中涉足过生产计划、仓储管理、运

输及城市配送、库存管理、第三方物流、等多个领域，并积累了大量的实际操作经验和系统的理论知识。

报名详情:

培训费2400元（含资料费、餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

会前15天报名者可享受5%的优惠，5人以上团体优惠10%（以上优惠不叠加）