企业总经理、制造总经理、工厂厂长、供应链经理、采购经理、PMC主管、供应部经理、计划经理、物流经理、储运主管、制造经理、营运总监、生产经理、经理、生产计划/物料计划/经理/主管/计划人员、材料控制主管

【参加对象】企业总经理、制造总经理、工厂厂长、供应链经理、采购经理、PMC主管、供应部经理、计划经理、物流经理、储运主管、制造经理、营运总监、生产经理、经理、生产计划/物料计划/经理/主管/计划人员、材料控制主管、生管、资财、物资管理、IE管理、ERP、财务经理、供应部门及其参与跨职能团队相关主管人员。

【课程背景】

您的企业是否面临如下困惑：

●客户的交货周期要求越来越短，订单变更、生产计划和管理难度加大，紧急插单频繁，工厂不能有效反应；

●工厂管理流程复杂，从接单到出货周期过长，做过一些改善，但效果不佳，企业制造资源计划难以适应；

●经常性缺料造成交期严重滞后，但同时呆料库存又不断增长，导致改善缺乏动力，掩盖很多的问题；

●“库存”几乎是困惑着全球每个生产型企业的大问题。竞争的日益激烈， 企业所能获得的利润越来越少。而同时企业的库存却在无情地吞噬着企业辛苦运营所得来的微薄利润。

供应链管理是联系企业内部和企业之间主要功能和基本商业过程、将其转化成为有机的、高效的商业模式的管理集成。它包括了所有物流活动，也包括了生产运作、库存物料、采购管理，它驱动企业内部和企业之间的营销、销售、设计、财务和信息技术等过程的活动的协调一致。供应链管理的目的，旨在使生产系统能较好地管理由原料到产品、到客户的生产过程，最终提高客户的满意程度，并缩小总生产成本。

本课程从战略的高度论证和介绍了国际上先进的供应链管理理念、生产、计划、库存管理和操作实务，以国际国内领先的美国供应链管理师培训认证项目的理论体系核心为基础，将用大量生动的案例阐述如何从企业计划、成本控制、生产管理、物料库存管理、供应协同、生产流程及优化、精益生产、JIT、柔性生产等几个重要方面解决企业生产活动库存成本居高不下、供应质量不稳定、预测计划不准、停工待料、运营不畅的管理难题。为提高效率，降低物料采购库存成本、供应链生产高度协同，提高公司市场竞争力提供新的解决方案,以致提高品质、降低生产成本, 规范流程，提高企业盈利能力。

本次培训可以帮助您及企业：提高在生产和库存管理方面的知识，改进企业在供应链全过程的效率，通过准确的预测实现运营的流畅，更加准确地预测结果，提高生产效率,减少资金积压， 提升周转率，实现及时产品和服务交付，以最大程度的满足客户，并缩小总生产成本。

【课程特点】

本核心精品课程培训项目，教材、PPT、案例突出实时性、先进性、国际化、实战性和实用性为一身的课程体系，为现代采购与供应链管理者提供具有更高规格、更高品位的学习和培训课程，让您在生产制造、库存与供应链管理领域更进一步！深谙东西方采购管理精髓企业高管师资传授企业实际经验和运作方式，课程系统化、结构化、案例经典化，培训方式以实战型与引导式相结合,确保最高学习效率。

全面系统地强化训练学习，提供的大量能借鉴和生产、库存与供应链实际管理方法、操作技能和案例，帮助参加者提升生产、计划与供应链管理战略能力、实际操作能力、优化管理技术和采用正确的思维方式；知识型传授与能力训练型并举，课程的学习让头脑风暴真正转化成促进企业发展和职业专业化的强劲推动力。

本讲座属中美注册供应链管理师权威系列五大课程讲座之一，受训学员可以补修课程参加证书报考。

【课程收益】

1. 学习制定完整生产流程与优化、先进的生产管理控制方法、掌握预测与需求管理先进方法和理念

2. 了解存货的作用、存货的成本构成和传统的存货优化模式供应链管理结构 、库存分析与控制方法

3. 适应需求变化高效生产物流控制体系如何建立与运作的预测及制定合理的短、中、长期销售计划

4. 掌握各行业产业链规划设计、生产供应链系统运作以及经营管理的资源优化配置等管理实践技能 5. 深度理解生产计划体系运作原理和先进企业的运作方法，面向供应链的库存控制方法 存货及相关策略

6. 掌握高级供应链计划 、精益生产、制定生产与库存绩效指标体系

7. 学习供应链全面管理的实践做法分享，熟悉市场对供应链管理的作业要求、如何有效改善绩效

8、熟练应用供应链系统评估标准以及供应链管理的先进技术与方法

【师资背景】

Markus LIN 经济顾问，是国际性生产与库存运营及供应链专业权威协会的颁证资深顾问讲师；现在CSCMP（美国供应链管理协会）、CIPS（英国皇家采购与供应学会）、APICS（美国生产与库存协会）任高级讲师，十多年世界500强企业工作经历， 在各个不同行业中积累了大量的生产与库存理论和实践经验，深谙中国国情和具国际视野。丰富的企业供应链管理理论与实践.多年从事管理实务和大型生产项目、战略管理、供应链管理，熟悉企业的生产流程和物流管理。

【授课方式】案例研讨、关键启发、顾问讲解、提问互动、经验分享、图表应用

【培训大纲】

核心主题演讲、案例研讨与互动、解决方案

1、供应链管理核心、如何进行精益制造

2、如何进行供应链下的生产计划、制造和控制

3、如何提高产能及其工具与管理

4、生产计划体系的运作原理和先进运作方法

5、如何做好排程生产计划、生产作业准备、生产进度控制

6、生产计划与生产控制绩效管理、生产计划控制的特殊问题与解决方案、 7、如何进行生产流程设计、诊断和优化

8、如何进行生产管理、库存管理

9、如何有效执行库存控制，掌握经典的库存控制的方法、

10、如何进行供应链中的物流管理了解库存及供应链管理的业绩考核指标

11、如何进行物料绩效评估

第一部分：供应链制造战略规划供应链与供应链管理

1、企业制造战略与业务外包决策

2、企业产品供给战略与供应链资源配置规划

3、供应链环境下的生产计划与控制的特点

第二部分：企业计划系统

1、计划系统概述

2、综合计划策划方法

3、主生产计划的制定与衔接

案例分析：某电子公司的供应链再造

第三部分：供应链管理高级计划

1、 供应链中的规划任务

2、供应链规划矩阵

3、协调与一体化管理、计划与库存系列核心问题

4、制造业生产计划控制三种模式

5、銷售計划/生産計划/物料控制/职能接口管理

生产计划控制、进度控制

6、供应链管理的关键业务过程

7、库存计划和管理 物料计划和控制

8、典型供应链管理中的“暗礁”和“灰色地带”

第四部分：企业制造资源计划

1、物料需求计划的逻辑

　2、从物料需求计划(MRP)到制造资源计划(MRPⅡ)

　3、制造资源计划(MRPⅡ)的特点和流程

第五部分：合作计划、预测和补给(CPFR)

1、CPFR的概念与应用

2、CPFR的产生和发展

3、CPFR与其他合作模式的关系

4、CPFR的业务模型

5、CPFR实施中的关键因素

　案例分析：

第六部分：精益制造与敏捷供应链定位分析

1、准时生产(JIT)理念的诞生与演变

2、精益制造技术与精益供应链构建

3、敏捷供应链环境下的大规模定制与延迟制造 　案例分析：探寻戴尔的供应链管理之谜

4、延迟制造模式下的制造资源计划

5、精益供应链设计、精益生产成功模式研讨

6、精益供应链运作模型

7、精益生产的基本原则\核心、实施手段与方法

8、生产线设计、生产过程控制、标准化作业

9、精益生产物流管理、

10、精益生产的绩效评估和衡量

现场管理、改善与成本控制

第七部分：总量库存管理

1、投人产出总量控制、总量在制品库

2、物料管理精髓、物料工程管理 库存周转

3、物料控制、材料计划跟进与存量管制、ABC法

4、供应链管理的先进物料管理(精益)流程模式

5、库存管理模式、服务水平与安全库存控制

6、库存管理的计划管理\预测管理库存的控制

8、库存管理中常见的问题、案例分析

第八部分：供应链中的不确定性与库存控制

1、供应链中的不确定性

2、供应链的不确定性与库存的关系

3、供应商管理库存（VMI）

4、联合管理库存

5、提升库存管理水平的策略与切入点

第九部分：物料控制绩效评估

1、物资类别管理

2、进向物流输决策

3、供应商管理库存

4、绩效指标体系

第十部分：电子商务与虚拟供应链

1、供应链上的“点击”竞争

案例分析：戴尔计算机公司的电子供应链

2、网络供应链与虚拟制造

案例分析：eBay公司

第十一部分：案例与研讨