企业研发部、技术部、制造部、品管部、业务部、资材部等管理及工程技术人员。

课程目标：

通过两天的学习，使学员对TPI有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行TPI的基础知识与技能，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。

授课方式：

1、 实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏Ø

2、参考案例与推行TPI改善VCD

课程收益：

1、从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

2、用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

3、降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

培训大纲

一、认识 TPI

1) 制造业当前所面临的竞争与挑战

2) TPI活动的由来与发展趋势

3） TPI活动的定义与行动指针

4） TPI活动的特点

二、TPI活动与浪费

1） TPI活动的八大支柱

2） 自主保全与展开步骤

3）认识浪费（浪费的概念与7大浪费现象）

4）LOSS体系图及其理解

5）从TPI、M1E看浪费

6）现场作业改善的着眼点

7）设备综合效率（OEE）的计算

8）TPI活动推进的3个重点的推进与理解

三、TPI活动的推行常用工具及其改善案例

1）5S与目视管理

2) 工业工程与线平衡 （流程分析、动作经济原则应用、时间测定、线平衡及平衡有效率的计算）

3）快速切换技术（SMED）

4）防错法（Poka-Yoke）

5）单元生产（Cell Production）

◎ 单件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生产

四、从管理角度看TPI

1）管理的概念、立场与方法

2）业务改善

3）由改善引起的N现象

4）创建充满活力的工厂环境

5）工作技巧

五、与学员互动交流

全员生产革新 ( TPI ) 培训 讲师介绍:张永嘉 工学学士、IE硕士 SGS、DNV特邀高级顾问

在日资SONY、日立、港资SPACE等公司长期从事高层生产管理及现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产及其在企业中的推行策略与推行。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。曾应广东省质量认证中心等多家单位之约进行工业工程方面的讲座和培训。并应多家公司之邀帮其进行体系诊断、工业工程培训、项目实施以及生产革新活动、精益生产的导入和咨询。 各类培训人数1200余名，咨询企业 22家，辅导项目150个，直接财务收益6000万元。

培训对象:企业研发部、技术部、制造部、品管部、业务部、资材部等管理及工程技术人员。