总经理、采购部总负责人、采购经理、采购主管及供应链管理人员

学员对象： 总经理、采购部总负责人、采购经理、采购主管及供应链管理人员

　课程目的： 课程宗旨：

此课程是面向企业中高层采购管理者设立的高端培训课程。使学员了解全球采购趋势,帮助企业长期持续优化采购供应QCD，从三个层面系统分析企业采购供应在不同阶段的QCD贡献度，具体实现的策略与实施技术。以标杆学习的方法了解自身状况，同时学习日本杰出企业的采购供应技术与应用工程。

课程适合：

适合致力于长期持续改善企业QCD表现的企业管理干部与SCM与采购供应管理同仁！

课程目标：

系统解剖标杆学习的技术；

了解日本企业采购供应的阶段划分标准；

掌握采购供应三个层面的应用工程技术；

掌握采购供应成本降低的关键工具方法与应用环境建设。

　课程内容： 第一单元　全球采购趋势

◇供应链全方位管理创新

◇新的采购面临新的挑战

◇未来采购10大趋势

◇采购10大新改变

◇何谓全球采购？

◇为何要全球采购？

◇本土化采购与全球化采购比较

◇电子商务与电子采购

第二单元　标杆学习Benchmarking——学习成长力

◇前有标杆后有追兵

◇何谓标杆(Benchmark)?

◇终极标把TheUltimateGoal

◇采购供应Benchmarking的种类

◇Xerox公司Benchmark的对象

◇SONY&GE&波音：全球化SCM策略

◇标竿学习之推行步骤

◇CSF核心能力标杆企业与自身定位

◇标杆学习的产出管理

◇三星SCM：一流的标杆企业

◇三星：标杆学习

◇SCM标竿－来自富士康

◇日本小松机械标杆方法

◇台湾TaiwanITvs.三星Samsung

第三单元　采购降价PriceDown――谈判&合理化

　◇采购谈判模式－博弈论

◇谈判使用分析表－策略对弈

◇谈判风格StylesforNegotiation

◇CM产品群组与采购策略与供应模式的相关性

◇采购策略的制定与实施平台　

◇供货商优化的QCD贡献度衡量

◇采购策略对应供应模式　

第四单元　成本降低CostDown―价值工程&同步工程

◇东芝、索尼等日本企业对价值工程VA/VE的态度

◇价值工程VA/VE实施程序

◇价格与成本分解示意图

◇传统成本分析vs.机能成本分析之方法

◇VA/VEWorkShop价值工程实施分解图

◇同步工程ConcurrentEngineering

◇ESI研发与采购的互动――背后的技术

◇同步工程的实施技术与效果

◇ESI案例――Rolls-Royce杰出发动机制造商

◇ESI案例――日本松下

第五单元成本清除CostOut――目标成本&利润计划

◇目标成本法TargetCosting－的应用背景

◇目标成本法应用的核心工具方法

◇日式目标成本法Vs.美式目标成本法

◇目标成本制与产品发展周期

◇实现目标成本的技术步骤

◇产品生命周期成本管理

◇产品利润计划的SCM规划实施限制

◇Olympus：从成本目标发展到目标成本

◇Isuzu：目标成本标杆－成本学习对象

◇Toyota:丰田目标成本分析案例－演练