总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管

学员对象： 总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管

　课程内容： 一、TPM概论

•什么是TPM活动

•TPM在组织中扮演的角色

•TPM的发展沿革与未来趋势

•TPM活动与设备维修的关联

•设备损失之六大要因

•设备综合效率OEE计算与分析

•TPM主要内容及推行组织保证

•平均修复时间MTTR

•平均故障间隔时间MTBF

•TPM评估指标计算

二、5S与自主保养活动展开

•TPM活动的基础--5S活动和目视管理

•5S与TPM的关系

•5S设备检查和清洁计划

•目视管理在现场设备维护的作用

•如何通过目视管理改善设备故障

•实施设备维护的目视管理

•自主保养活动案例分析

•自主保养对员工的四项能力要求

•自主保养成功的九大前提

•自主保养活动7步骤

•部门间的有效合作

三、计划保养体系与活动展开

•计划保全的基本观念体系

•如何正确处理计划保全与自主保全关联

•建立设备计划保全运作体系

•实践设备零故障的7个步骤

•建立设备档案

•收集设备哪些重要数据

•通过哪些指标进行分析

•设备保养信息e化

•保养报告书

•备品管理的主要工具--MTBF

•MTTR

•PM分析

•MP设计

•保养方法的选择

•支援自主保全方法OPL

•计划保全4阶段7步骤展开

•成功推行计划保全的要点

•TPM活动企业成功案例分享

四、个别改善与PM分析

•工厂运行中16种损失分析

•效率化的个别改善

•系统的改善活动展开10步骤

•设备OEE与损失结构分析

•个别改善活动的要点

•TPM活动企业成功案例分享

•问题发现方法--QIT专案小组

五、间接部门效率化改善

•部门定位分析

•Eye-Chart

•备品管理的思考重点

•设备、备品与计划保养、生产计划之搭配

　授课时间： 2天

　授课顾问： 岳新先生

　其他信息： BESTWAY首席顾问，生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。

专长领域

岳先生专长精益生产制造系统规划与实施、生产现场分析与改善、供应链与物流优化、质量改善和效率提升。曾在日本丰田公司系统接受现场改善和TPS系统的培训，在美国总部、德国、英国和法国接受制造系统的培训和工厂实践，同日本新技术研究所开展交流与合作，是一位难得的生产管理专家。

授课风格

知识渊博、思维敏捷，条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决贯穿整个培训，使学员充分参与其中，“培训中问题的分析和解决带给企业深层次的影响和直接的受益”，是最有价值的课程。