课程背景：

库存是企业心中永远的“疼”，一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉，另一方面却常常因缺货缺料等待而丢失客户！ 而供应链管理的发展，给企业库存管理提出更高的要求，需要企业以最低的存货快速响应客户的要求。而实际工作中，计划与库存控制人员常常却面临：

▲客户端需求常常发生波动，预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存计划和库存水准？

▲为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是常常缺料？

▲为什么上了ERP，物料计划还是不准，不是多余，就是短缺？

▲为什么库存成本居高不下，怎样将躺在仓库的睡觉的钱变成现金？

▲如何有效的平衡OTD（及时交货)与ITO（库存周转率）的矛盾？

▲面临日趋严重的供应链的波动,如何有效进行库存控制?

▲大量成品库存减少了应收帐款，在制品的积压又影响了生产效率，大量原材料又大量增加了

应付帐款，如何有效的控制成品/在制品/原材料库存？

而库存问题的解决往往牵扯多个部门！而目前产品生命周期缩短，产品多，客户需求变化大，老板又关注库存成本和库存周转，如何构建敏捷供应链下的库存管理体系成为企业的关注的重点。

传统的培训，只告诉您“道”，缺乏量化的工具，本次培训将道与术相结合，让您更理性的看待库存！

生动的故事，大量实用案例，世界500强库存实践与您共享库存管理的奥秘！

培训受益：

▲了解库存的种类及库存产生的原因，明确影响库存的主要因素

▲理解安全库存的作用及种类，掌握设置安全库存的主要方法和主要指标

▲学习在计划波动，预测变动情况下如何合理的设置动态安全库存

▲掌握在供应链环境下多级库存设置的方法

▲明确库存分析的主要方法和所需数据，了解库存成本主要构成

案例介绍：

◆库存管理基础

§库存--真是万恶之源？

§为什么会产生库存？

§影响库存水准设置的主要因素

§库存计划的主要模型

◆库存控制与安全库存设定

§物料库存水平的动因

§再订货点（ROP）法与定期计划方法的对比

§安全库存与安全时间的量化计算

§动态安全库存设置

§案例：英国Kellogg库存计划方法对生产波动的考虑

§案例：Nabisco的库存天数计划控制方法

§以物料可得率的方法

§需求、供应不稳定性、计划模式/服务水准

§库存水准设置的方法、安全库存的建立

§多级库存计划的DRP应用

§动态库存水准的设置方法、案例

§多产品库存计划对物料需求计划的影响

◆库存预测误差分析及信息采集

§如何有效构建实际工作的数据采集

§如何分析预测误差

§常用的几种预测误差评估方法

§常用的几种服务水准定义及实际应用

§缺货概率（POS）/预计缺货量（ELD）

§缺货频次（TOS）/订单完成率OFR

◆库存成本模型的建立

§库存成本的构成

§作业成本法（ABC/ABM）

§以平均缺货比例的方法

§Siemens供应商考核体系在库存计划中的应用

§安全订货时间的计算方法

◆供应链库存控制-如何有效的设置库存计划

§影响供应链库存的主要因素

◆物料与库存管理总体绩效衡量

§物料库存主要衡量指标

§库存结构分析

◆案例讨论

◆总结、学员提问

讲师介绍：

Anthony.Hu:

英国皇家物流与运输协会（ILT）资深培训讲师，曾任英国REL高

级顾问、Nabisco全球策略采购亚洲代表、Nabisco中国区物流及采购经理、爱芬食品（Mars China）营

运计划经理等职，在外企供应链管理领域有十多年的工作经验，并多次参加海外项目工作。曾服务客户：

Mars、 Nokia、 Schneider、 Ericsson、 Motorola、 Siemens、 Philips、美国York空调、BP嘉士多

润滑油、卡夫/Nabisco、吉百利、太古可口可乐、3M、联想等。在他的职业生涯中涉足过生产计划、仓

储管理、运输及城市配送、库存管理、第三方物流、等多个领域，并积累了大量的实际操作经验和系统

的理论知识