企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

【课程简介】：

产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力.车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临:

★工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？

★主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？

★品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？

★生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?

★现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！

●培-训-受-益:

★明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

★掌握简单的质量工具改进生产品质的方法

★学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法

★学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

★培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力

●培 训 特 色:

可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

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【学习内容】：

第一部分 找准车间管理人员职责定位

1、车间管理人员的职责与角色认知

2、如何建立好的管理的基础

3、如何成为好的车间现场管理人员

4、车间管理工作的重心与要点

第二部分 如何有效的推进车间管理工作

1、车间整体工作的推进体系

2、车间管理项目的指标化

3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案

4、如何有效的分解车间管理目标

5、如何通过报告与例会进行管理追踪

第三部分 如何有效的挖掘车间问题

1、工厂常见问题

2、如何从4M查核各个环节的问题

3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”

4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针

第四部分 如何运用5S和目视管理

1、为什么5S是工厂管理合理化的根本

2、5S的核心与实质

3、精益目视管理

4、TAKT信息板,发布信息板

5、5S信息板,KANBAN卡片

6、创建和应用不同类型的视觉控制工具

7、5S的效用

◆案例研讨

第五部分 车间计划管理和异常控制

1、生产作业计划的追踪实施

2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出

3、如何提高生产管理系统的柔性

◆如何减少运输时间，缩短交期

◆如何提高生产管理系统的柔性

◆运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性

◆如何降低换线时间适应生产线的转换

◆如何利用多能工随时调整生产安排

4、如何化解瓶颈环节的制约

5、瓶颈管理概念

6、如何解决瓶颈

7、生产负荷平衡

8、瓶颈管理案例

9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换

◆快速换型的概念和方案

◆换型物料车与换型工具车的使用

◆换型的过程分析

◆快速换型案例

10、针对小批量生产的作业调度与监控

◆生产调度与即时统计反馈

◆针对多品种小批量的作业计划方法

第六部分 现场质量改进

1、如何识别质量问题

2、如何运用品管圈活动改进质量管理

3、推移管理与预防性问题发现

4、质量问题的对应流程与要点

5、质量改善活动的四阶段十步骤

第七部分 现场成本控制－企业生存的根本

1、盈亏平衡点??学习老板的经营观

2、现场成本管理的主要指标

3、降低制造成本的主要途径

4、减少现场浪费的活动方法

5、放大镜??从宏观到微观的CD工具

6、标准成本与标准工时的测定

7、标准成本/标准工时的差异分析

第八部分 现场设备管理TPM

1、设备管理的八大支柱

2、数字化的综合效率管理

3、设备的六大损失

4、改善慢性损失，向零故障挑战　

5、设备初期清扫与困难源对策

6、自主保养的七步骤

第九部分 车间人员管理

1、新型的上下级关系

2、自我培养与培养下属的意识

3、如何有效的指导与辅导下属

4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围

5、如何有效的向上级沟通与汇报

6、同级部门之间沟通与反馈的技巧

7、人际技巧与关系处理

8、激励下属的技巧与方法

第十部分 综合案例分析

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【授课讲师】

陶先生:台湾范本、台湾品质学会理事/资深讲师，专注于生产管理、现场管理课程近十八年、丰田式管理研究小组(TPS)研究员,TQM小组研究员，G/P小组研究员、台湾工业总会讲师、AT&T台湾区协力厂商OTD研习会全程讲师、中原大学工业工程研究所及鸿海（富士康）6Sigma管理备案资深顾问师、台湾公共工程委员会品质学会备案合格讲师、台湾品质学会品管工程师(CQE),可靠度工程师(CRE)专业训练及鉴定合格。主持“福特、克莱斯勒、通用等三大汽车公司及货车制造业的QS9000及QSA台湾首版教材编译”、品管圈(QCC)导入及日本住友集团QCStory发表会编译、亚洲生产力中心,香港全面品质管理(TQM)研讨会台湾地区代表。