企业CEO/总经理，副总经理，研发总监、总工程师，技术总监、研发职能部门经理、产品经理、项目经理、研发骨干员工

研讨目的：

1. 通过参加此次内容丰富并极具实践指导意义的二天研讨会，您会了解如何进行从样机到量产研发的总体框架及相关细节内容

2. 研讨内容将通过深入了解研发的四个方面：流程、组织、方法及IT，使与会研讨人员对于研发管理有多的了解，并通过这四个方面探讨，使大家明确“样机及量产”受这四个面系统性影响，从而使企业对于如何在研发阶段进行“样机”的研发有更深刻的理解。

3. 了解业界优秀公司如何处理“样机”到“量产”的发展思路，通过研讨使“国内公司”能更有效及更快把此这项工作开展起来

研讨特色：

1. 注重实践：强调产品研发管理的的系统性、操作性、技巧性和实战性。

2. 扭转思维：传播科学规范的并以团队模式运作的产品研发路径，扭转仅凭个体经验的传统工作模式。

3. 传播经验：结合业界知名公司成功经验，讲述研发管理操作技巧以及IT工具。

4. 分析案例：通过经典案例的讨论和模板演示的讲解，着重培训学员的研发质量管理实践技能，使学员更具体更透彻地理解研发质量管理技术。

5. 解决问题：通过交互式多元化的研讨方式，强调彼此交流沟通，即问即答，帮助学员应对产品研发中常见的主要问题及困惑，并有效借鉴和快速地应用到实际工作中去。

 课程介绍（第一天）

一、 国内公司“样机到量产”阶段普遍存在8大问题（2H）

 研发模式

研发与工程部们及生产部门更多不是协同，而是交接。产品设计人员不太了解生产过程，只能完成功能设计， 导致产品经常在定型后还出现返工。

由于没有IT系统支持，导致研发内部管理及与相关部门沟通效率过低

 市场需求

市场需求模糊不清，导致设计决策不明确，出现许多返工.

市场没有参与立项，导致最后一刻还在更改需求.

市场需求主要关注于产品功能，而没有注重产品的外观、运行环境（地形、温度、湿度）、可安装性、可服务性、可靠性、

价格、技术支援等其它因素

 项目管理

进度安排和预算过于乐观，制订的计划往往完不成

没有基于历史的经验计划管理库

 过程管理

没有正规的从失误中吸取教训的途径

无企业知识库，同样的错误经常反复出现，研发过程资产没有

很好的建立，导致在公司研发部门同样的错误经常发生.

 技术开发

研发经常将复杂的技术研究（预研）与产品开发过程揉合在一起，导致产品开发延迟及超额的开发成本

 新员工培养

没有新员工培训的路标计划

新员工成长为合格工程师的速度太慢

 工程师技能

工程师在产品研发过程中对产品工程方法理解有限，

并且对于如何应用工程方法还不是很清楚。

 绩效管理

绩效管理基本没有，对于研发人员的考核基本停留在主管对于某人印象，没有充分的数据说明人的绩效差异

没有建立相应的KPI标准

二、 研发管理的业界模式(1H)

 开发模式的演变模型-正规的的项目开发

 理解产品的开发过程-并行工程的作用

 产品生命周期费用模型

 开发模式的演变模型-IPD产品开发

 开发模式的演变模型-价值链产品开发

 开发模式的演变模型-虚拟协同开发

 每级模式的五所模型

 产品开发管理驱动的四驾马车：组织、流程、方法、IT

 研发管理体系的二个层面

流程技术体系层面：

研发质量管理文件系统

研发质量管理体系

质量度量项

度量流程

度量模型

角色介绍

IT支撑

研发工程技术层面：

可靠性工程实施体系

产品全寿命过程可靠性变化趋势管理图

可靠性度量项

研讨点：

1、国内公司研发部门有无研发质量管理组织？

2、研发质量过程管理中有无HQA及SQA的角色？

三、建立规范支撑“量产”的研发平台的意义(1H)

 人与技术在企业中的作用

 中国企业研发的现状特点

 研发过程资产库的重要性

 了解IT系统如何解决支撑公司样机及量产的问题

四、如何在研发系统中构建量产的"方法" (5H)

 方法的不同层面

 设计技术层面工程技术层面

 工程技术层面的五个方面

 工程技术层面业务能力分布

五、如何在研发系统中构建支撑量产的"方法"（4H）

 工程技术是产品的核心竞争力

产品研技术的二个层面

功能设计的三个方面

工程设计的五个方面

产品制造系统

规模生产支撑

产品可靠性

产品可生产性

产品工艺性

全部研发工程技术的54项能力

 硬件及系统可靠性业务总体思路

元器件可靠性（可靠性认证、如何正确使用元器件）

系统级可靠性（可靠性定性设计、可靠性定量设计、可靠性定性分析）

可靠性工程设计（EMC、三防、环境适应性、安全性、热设计）

FRACAS (故障报告纠正措施系统)

可靠性试验（研发可靠性试验、生产可靠性试验、现场用户可靠性统计试验）

 产品可生产性业务总体思路

DFM可制造性设计

DFT可测试性设计

DFA可装配性设计

 产品工艺性之单板工艺总体思路

无铅焊接技术

PCB工艺

 产品的制造系统

生产质量管理系统

老化工艺如何处理

供应商可靠性控制

装备的投入与大批量生产的效率

从工装夹具与装备系统

 某国内公司如何在产品生命周期进行方法的推行



研讨点：

1、你们公司如何看待工程技术在研发的重要性？

2、一个公司如何制订面向研发的工程技术的发展思路？

 课程介绍（第二天）

六、建立有效"样机"的研发质量评审体系：（2H）

 在研发构建研发“量产”的评审体系

 评审阶段的划分

 评审组织的构建

 开发工程师、产品经理、评审专家、可靠性工程师在评审中的角色及职能

 评审计划阶段评审角色

 计划阶段、自审阶段、评审阶段、更改阶段

跟踪阶段、评估改进

 评审案例分析



研讨点：

1、 公司研发是否有checklist？

研发现阶段评审是如何开展的？（结合此方面研讨，重点了解国内研发现阶段评审工作开展是否有效开展，做为研发样机的最低保障，国内对于评审系统化意识是否予以重视）

七、建立有效的支撑“样机到量产”研发组织架构：（1H）

 IPPD的两个重整（流程重整、产品工程重整）

 组织设计的原则：保障面向市场的集成产品开发流程

 建立基于资源与技术共享的快速响应与创新体系

 面向顾客需求的组织运作体系

 跨职能式产品开发团队运作示例

IPPD阶段流程示例

IPMT任命书

PDT任务书

试点PDT任命

试点PDT考核

试点激励制度

试点项目合同

 基于产品并行开发各组织架构职责介绍

研发管理办公室

产品线管理办公室

产品线经理

资源部经理

研讨点：

不同研发组织架构的研讨

八。建立有效的支撑“样机到量产”研发流程体系(1H)

 什么是流程

 优秀流程的作用

 流程是如何表达的

 如何优化流程

 对待流程的误区

 管理者流程责任与流程管理基础

 研发硬件流程，软件流程、及测试流程分析

研讨点：

结合业界优秀流程进行探讨，了解国内流程管理存在的问题

九. 如何建立高效的支撑“样机到量产”的研发管理系统（2H）

 第一阶段：加强研发内功建设阶段

 第二阶段：在研发内部从串行产品开发模式向并行工

程转变阶段

 第三阶段：在公司内部将市场、生产等部门与研发并

行阶段

 研发变革的风险



研讨点：

现阶段国内公司如何能更务实高效的处理好“样机”到“量产”阶段？