董事长总经理、公司经营管理者、生技部门经理、IE部门经理、品质部经理、生产部经理、产品设计及工艺工程师、现场主管

每天为生产切换和设备调试而烦恼吗？

紧急订单频繁发生怎么办？

小批量订单成本高不敢接怎么办？

加班多人手不足怎么办？

熟练员工流失为什么？

流水线无法灵活应对的问题如何解决？

走出流水线，实现柔性单元生产

课程介绍 当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力。从而为企业发展抢得先机。

课程时间 二天 /每天六小时 （内容按要求可作重点调整）

目录

Part 1 - Cell production line 介紹：

? Cell生产方式“生产制造的新潮流”。

? Cell生产方式的定义。

? CELL生产方式的特征

? CELL柔性生产方式的种类

? Cell流水化生产改革的五准则

? Cell生产与流水线生产的优缺点

? Cell生产方式与库存（WIP）的关系

? “一个流”的基本构成

? 实现“一个流”的基础－『清流化』

? CELL生产的8项条件—－单元生产的实施步骤

? Line balancing 改善案例

? Line balancing 与“cell”生产

? 生产节拍的确定与控制

Part 2 “流水化cell”生产：

? 生产方式选定的四要素

? 批量生产与流水化生产的不同――前置时间不同

? 生产节拍的确定与控制

? Line balancing 与“cell”生产

? Line balancing的意义。。。。。。。。 改善案例

Part3 实现Cell生产的步骤1

? 生产管理的意识改革。

? 5S˙3定----改革的基础

? 现状生产体制分析。

? 产品特性P-Q分析----cell生产线设置

? 现状工艺流程分析----现状大的浪费目视化体现。

Part4 实现Cell的步骤2----设备改革：

? 工艺部局（layout）流水化

? 地脚改造----改善设备的移动性及灵活性

? 大型设备的问题－设备的小型化

? Cell线的制作

? I/O一致的原则

? SF化----事故预防系统

Part5 实现Cell的步骤3----布局改革：

? 人员集中的工艺布局

? U型拉----装配,机加部门

? 平行拉----装配,机加部门

? 自动化加工装配工场的U形拉及平行拉

Part6 实现Cell的步骤4----作业改革：

? Cell生产的作业改善

? 站立式作业与互助作业

? 巡回生产方式

? 巡回生产的目的

? 巡回生产的要点

? 分割生产方式

? 分割生产的目的

? 分割生产的要点

? 多能工与多品种混合生产

? Cell生产与平均化

? 作业标准化－人类本性与多能工

Part7 实现Cell的管理改革：

? 多能工的培养方法

? CELL拉线落实重点及运行问题点

? 奖励机制

? 改善窗口 - API介紹

Part8、全景单元改善案例介绍：

? 冲压行业改善实例：压缩生产周期Lead Time短缩案例。

? 注塑行业改善实例：削除浪费降低成本Cost Down案例。

? 组装行业改善实例：效率提升36％的装配改善案例