质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管

课程背景：

虽然很多企业都通过了ISO9000的认证，但现场质量问题似乎却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生。现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领……

如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？

如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？

如何发现改进的机会，有效地确立改进的项目？

如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的品质损失？

如何建立企业内部现场的质量改善体系，系统地推动现场质量水平的提高?

与以往的质量培训不同，本课程没有冗长、枯燥的理论，通过游戏与案例，使学员轻松掌握现场质量改善的工具与方法，并以质量成本的形式表达可见的改善成果。

培训大纲：

一 劣质产品带来的损失

1. 销售额的损失 2. 管理成本的损失 3. 物料成本的损失

二 质量成本的构成

1. 预防成本 2. 检出成本 3. 损失成本

三 缺陷率的衡量

1. 数据和事实的说服力

· 连续型数据 · 离散型数据

2. 流程能力的衡量

· PPM · CPK与PPK

3. 测量系统的初步分析

· 稳定的测量系统作用 · 验证测量系统的重复性和再现性

· 离散型数据测量系统分析案例

四 降低产品缺陷率的方法

1. 缺陷产生的来源：流程

· 流程图与生产流程分析

2. 寻找问题所在和根本原因

· 柏拉图：寻找问题所在 · 鱼骨图：可能的根本原因

· 案例与练习 · 验证根本原因：散布图

3. 潜在失效模式与后果分析FMEA

· FMEA的起源与原理 · FMEA在工作中的运用

· 选择合适的团队 · 严重度，频率和可探测度评估

· 根据RPN确定最高风险

· 控制计划与跟进和回顾

五 建立受控的流程-SPC

1. 流程的特点 2. 何谓流程的受控于失控

3. SPC统计过程控制理论

4. 常用的控制图

· 控制图的种类与特点 · 连续型数据的控制图

· I-MR管制图 · X-bar－R图

· X-bar－S图 · 规格和控制界限的分析

· 练习：连续型数据的控制图

5. 离散型数据的控制图

· 离散型数据的特点 · nP图 P图 U图C图

· 练习：离散型数据的控制图

6. 从图形中寻找问题

· 常见的失控图形 · 图形讲述了什么故事？

· 可能的原因是什么？

六 经验的固化与推广

1. 改进项目的跟进 2. 对改进项目进行总结

3. 改进工作的文件化、标准化

4. 分享成功经验，使得效益最大化

七 运用改善的体系

1. 如何应用QCC体系有效开展质量改善 2. 借鉴六西格玛DAMIC开展改善

培训讲师：

Ward.Lee长期在美资、港资企业从事生产管理及过程改进工作，曾任德尔福派克的生产部经理，精益价值流管理经理，某大型跨国EMS企业的亚太地区六西格玛部经理及黑带大师，培训了三十多名黑带和八十多名绿带，其中十几人通过中国质量协会的黑带认证并评选为全国六西格玛优秀项目。其间带领的项目团队给企业带来的年度节省达到数百万美元。李先生熟知制造型企业的生产体系和现场问题，对在制造型企业建立六西格玛管理体系,提高产品质量，推行精益生产及相关的生产管理，设备管理，工艺改进，有丰富的实战经验和深厚的理论功底；曾在美国、德国、葡萄牙和马来西亚等地接受有关的培训。曾服务的企业有德尔福汽车系统、华纳（广州）有限公司等，其简练实用的培训风格深受客户的好评。