營運副總,生産部、物料、設備部、採購、銷售等相關部門和人員等

供應鏈的終極目標就是爲了解決庫存問題，本課程致力於提高和完善供應鏈相關管理人員綜合能力, 利用MRP設計真實案例, 簡單的在同一平臺上控制預測, 採購物料到位, 生産排産同步作業. 真正掌握生産計劃與物料控制實際運作中的技巧與方法.

本次課程講師(Monroe Ku)將結合企業本身現狀與自身20年供應鏈(涵蓋採購, 物控, 生管, 倉儲, 交貨, 銷售)等管理相關經驗與20多家企業諮詢的體會, 通過衆多企業在供應鏈管理方面的成功經驗與失敗教訓, 提供清晰的生産管理管理策略, 思路和改善方略.

一、課程適合對象

營運副總,生産部、物料、設備部、採購、銷售等相關部門和人員等

二、總體訓練目標

1. 讓學員瞭解和掌握生産計劃的制定和執行技巧。

2. 學會如何制定切實可行的物料需求計劃

3. 如何用最小的庫存來滿足生産之訂單

4. 降低企業物料成本

三、課程特色

知識講解、案例分析討論、遊戲感悟、互動交流

四、課程內容

第1單元 生産與物料在供應鏈中的定位

1.1 供應鏈圖解架構（供應鏈導論）

1.2 接單模式（BTS, BTO, CTO）

1.3 PMC角色與功能區分

* PMC與物流,採購,交管的銜接關係.

* PMC關鍵銜接是啥?

* PMC在供應鏈關鍵角色?

1.4 預測備料訂單排配的真義

第2單元 生産計劃基礎

2.1生管的策略?生管管什麽?

2.2 産能分析法則

2.2 出貨提貨的不准度分析

2.3 如何責任區分成品，半成品的排配依據與安全庫存訂定

2.4 以小時爲控制的日計劃與主備發料的法則

2.5 簡易MRP(控制到半成品庫存)

2.6 MRP/DPS 管製錶重要關鍵?MRP/DPS 範例?

2.7 學員提問題與講師互動答疑

第３單元 MRP共用平臺的整合

3.1 周滾動與日滾動計劃的銜接---案例

3.2 MRP十字架構設計原理

3.3 安全庫存計算依據

3.4 MRP案例講解(預測,採購物料到位,生産排産共用平臺)

* Forecast MPS(月計劃) / WPS(周計劃) / DPS(日計劃) / MRP的展開

* 預測計劃生産計劃安全庫存計劃試算表格案例.

* 預測計劃與出貨計劃, MRP試算表 格案例.

3.5學員提問題與講師互動答疑

第４單元 物料控制關鍵做法

4.1 物料分級分類管理關鍵---案例分享

4.2 庫存周轉率與滯銷分析

4.3 物權轉移（VMI）與物訊結合

4.4 倉儲庫存管制8部曲關鍵提示

* 倉儲作業剖析流程八步曲

4.5 主動備發料作業流程與關鍵提示

4.6 e世代Min/Max(安全庫存)計算法則

4.7 庫存資訊的準確性流程倉控制與盤點關鍵

4.8 主動備料一幕了然

4.9 VMI與JIT

4.10 庫存績效衡量指標

第５單元 産線提案改善

5.1 瓶頸工序的安排（包含半成品/原材料到位工令下達的安排）

5.2 線邊倉物訊結合與離線維修管制法則

5.3 強迫補換貨與退貨處理原則

5.4 由後往前拉式的生産工令下達方式與半成品庫存管制銜接

5.5 供應商副線加工支援與生産計劃的搭配作法

第6單元 互動案例