企业总经理，厂长，生产经理、主管、品质经理、工程开发经理等相关人员

精益生产是用较少的资源生产更多更好的产品，精益生产是快速地第一次就将事情做对的方法。精益生产的优势――减少废料与返工，减少订货至交货的时间、减少生产转型时间。归纳起来，精益生产的主要特征为：站在客户的立场上看待产品的增值活动，消除管理活动及生产流程中的不增值部分及制约瓶颈，使管理信息流及生产物流快捷通畅，从而达到降低成本、提升质量及快速反映的目的。

课程目标

◆ 生产时间减少90%

◆ 库存减少90%

◆ 生产效率提高60%

◆ 到达客户手中的缺陷减少50%

◆ 废品率降低50%

◆ 与工作有关的伤害降低50%

讲师简介： Mike Chen

◆背景：

有二十年的生产管理经验。曾长期就职于德尔福派克（Delphi,原美国通用汽车旗下，世界上品种最丰富的汽车零部件生产商）和全球著名电气制造商艾默生（EMERSON）公司亚太区的精益生产系统经理，成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上精益生产系统的建立与实施，成效显著。陈先生先后赴德国接受世界级权威机构REF系统培训；参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作；在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。

◆曾服务过的企业：

华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、虎门彩印、TCL、安普连接器、BHP、美的、达能、东风汽车、神龙汽车、丹佛斯电气、蓝月亮、中集集团，飞利浦、联想、西门子、喜之郎、汤姆逊、爱立信、ABB、志高空调、欧斯朗、卡西欧、Timken轴承、OTIS电梯、北京吉普、珠江轮胎、三角轮胎、欧神诺陶瓷、安利、阿尔卡特、华丰电子、中大MBA、清华EMBA、胜地汽车零件……”等数百家企业

课 程 大 纲

精益生产组织系统（单元一）

☆ 生产系统进化简介

☆ 精益生产的五项原则

☆ 工厂模拟-整批和单件流

☆ 市场竞争和全球化

☆ 识别与消除七大浪费

☆ 最佳精益实践

价值流图（单元二）

☆ 描述物料流和信息流的工具

☆ 当前状态图

☆ 消除流程中的工序瓶颈、减少MCT（制造周期）

☆ 工厂模拟——推动生产

☆ 未来状态图，及制订达到“未来精益价值流”的行动计划

现场管理和团队建设（单元三）

☆ 开展“5S”- 精益生产系统的基础

☆ 问题解决工具

☆ 精益流程布局

☆ 团队建设、班组活动之教育和改善

☆ 目视控制：颜色码识别和地址糸统、操作图表卡整体设备效率（OEE）和快速换型 (单元四)

☆ TPM和主人翁概念

☆ 持续改善，5个WHY

☆ 生产中的能力损失、零故障；OEE（设备总效率）的计算

☆ 工厂模拟——快速换型

流动单元设计（单元五）

☆ 客户需求和“TAKT”节拍时间

☆ 负荷平衡和生产线平衡

☆ 建立质量源头方针和防错设计

☆ “U”型生产线布局 物料超市和拉动糸统（单元六）

☆ “JIT”物料运动的目标

☆ 混合模式和平衡生产

☆ 看板计算、建立看板拉动系统要考虑的要点☆ 厂区模拟：“推动生产”

☆ 连续流和拉动糸统，IPK（工序间看板）和RPK（消耗看板）

精益供应链管理（单元七）

☆ 供应链系统潜力

☆ 物流策略、渠道筛选

☆ 来料质量控制，小批量化和快速反应

☆ 精益供应链

精益差距评估和量度报告（单元八）

☆ 执行途径

☆ 精益差距评估和评估水平

☆ 精益指标体系：制造周期、准时发货率、提前期、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ等

☆ 标杆－世界级的量度