企业领导者、生产厂长、主管、工程QA\QC部门等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。

一、工业工程概论

1、什么是工业工程

2、工业工程范畴

3、工业工程发展简史

二、工业工程意识

1、增值与非增值

2、成本和效率意识

3、问题和改革意识

4、工作简化和标准化意识

5、全局和整体化意识

6、以人为中心的意识。

三、工业工程研究的目的和基本方法

1、现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产

2、生产中哪些活动是增值

3、现场八大浪费：IE追求零浪费

4、约束资源与非约束资源：从哪里着手

四、流程分析

1、流程分析概述

2、流程分析记号

3、流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

4、工艺流程分析案例：改善四原则ECRS；别针生产流程分析

5、作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间

6、联合作业流程分析案例：人-机联合作业

五、动作分析

1、动作分析的目的与改善顺序

2、动作分析的要领

3、动作经济原则：12种动作浪费

六、时间分析与生产线平衡

1、时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则

2、标准工时制订：标准工时的意义；PTS,综合数据等；评比；宽放设定

3、如何运用标准工时平衡生产线

七、布局改善与搬运分析

1、布局改善：工厂布置；车间布局基本形式；各种布局的优缺点

2、搬运分析：活性分析；搬运路径分析；搬运工具设计与选择；工厂内部物流改善

八、流程法、人机法、五五法应用

1.工序分析的分类 2 .工序分析的记号：基本记号、辅助记号、组合记号应用 3 .产品工序分析法及案例分析 4 .作业者工序分析法及案例分析 5 .联合工序分析法及案例分析 6 .事务工序分析法及案例分析

九、瓶颈工序改善方法

1、第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化

2、第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法

3、第三阶段：新方法按ECRS原则展开

4、第四阶段——新方法的实施

十、IE现场效率改善手法

1、效率定义及分析技巧

生产线标准产能设计与分析

生产性数据收集统计

产线生产效率计算方法

综合设备效率计算方法（OEE）

2、快速换线（SMED）效率改善

换线时间统计与分析

区分内部作业时间与外部作业时间

识别同步作业改善机会

换线活动过程中的典型浪费分析

4、防错十大原理

工商管理MBA、高级培训师

全球500强讲师，生产管理20强培训师

实战型培训师，有丰富的理论知识和实际工作经验。多年大型工程机械制造企业高管工作经历。曾任大型企业企管部经理、行政副总，生产中心培训师，总经理助理等高级职务。积累了丰富的管理经验，注重于企业的实战管理、可操作性管理。1500多场次的企业培训和公开演讲，为企业的可持续发展提供了实际而有效的帮助。赢得了业界良好的口碑和赞誉。