 理解外部环境供应链发展对供应商质量管理的影响及关系

 理解理解供应商质量管理之整体框架，建立整体管理意识

 建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作内容及方法

 理解SQM的思想，提高供应商质量意识,掌握品质管理的必备技能

 掌握供应商产品质量过程管控方法

 掌握供应商质量管理审核、绩效考核方法

 了解供应商质量管理之常用工具

生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。

第1讲： 供应商质量管理概述

1. 供应商质量管理的意义

 供应商质量管理的必要性

 供应商质量管理的内容

 供应商质量管理常见的问题

2. 供应商质量管理机制

 供应商准入制度

 供应商合理使用机制

 供应商会见制

 供应商评估机制

 供应商激励机制

 供应商扶持机制

第2讲 供应商质量保证前提—选择与认证

1. 供应商的选择

 确定备选的供应商

 全面收集供应商的资料

 调查供应商的基本资质

 判定供应商的外部竞争力

 选择合格的供应商

2. 供应商的审核与认证

 供应商审核的方法与程序

 确定供应商审核的标准

 供应商的样品试制认证

 供应商的产品中试认证

 供应商的产品批量认证

 供应商管理体系认证

3. 签订产品供应合同

 签订供应合同的重要性

 供应合同的分类和内容

 规避供应合同的潜在风险

 供应合同的执行与变更

第3讲 供应商质量过程控制

1. 供应商质量调研

 确定质量调研的目标

 做好产品调研的准备

 产品质量调研的展开

 产品质量调研的跟踪

 【案例分析】供应商质量系统调研

2. 供应质量的协议管理

 供应商参与产品设计

 供应样品的索取与验证

 签订产品供应质量协议

 严格执行供应质量规定

 协助供应商提升品质水平

3. 设计过程质量控制

 设计质量控制的方式

 产品质量先期策划（APQP）

 质量功能展开（QFD）

 潜在失效模式及后果分析（FMEA）

 【案例分析】+【小组研讨】

4. 对供应商进行来源检验

 来源检验的适用情形

 来源检验成功的要点

 来源检验的实施要点

 来源检验人员

5. 供应产品生产的质量控制

 派驻合格的检验人员

 为供应方提供技术指导

 生产中的抽查与监督

6. 来料验收

 验收的含义

 来料验收的事前规划

 进货检验和验证

 验收发现品质异常的联络与处理

 损害赔偿

 来料合格率的统计

7. 派驻检验人员到供应商处

 派驻检验人员的优点

 派驻检验人员的缺点

 对派驻检验人员的管理

8. 与供应商签订质量问题解决方案

 质量保证协议

 验证方法协议

 解决争端的协议

 【案例分析】某公司与供应商的产品质量条款

第4讲：供应商质量改善

1. 质量改善方法原理

 质量改善管理的目标与内容

 针对数据分析结果，改善质量问题

 学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前

 采用质量问题归零，追求质量零缺陷

 推行质量提案改善制度，积极改善质量问题

 利用PDCA循环法，实现质量改善循环

 质量改善管理的现状检测与持续改进

 建立健全质量管理体系

 建立全员问题解决的意识方法与步骤

 避免解决方案与执行形成“烂尾楼”

 全人员参与质量管理

2. 质量改善常用手法

 鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系)

 柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”

 层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析

 查检表：集数据----调查记录数据用以分析

 散布图：布看相关----找出两者的关系

 直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力

 管制图：制找异常----了解制程变异

 【案例分析】+【小组研讨】

4.3 反馈法解决质量问题（8D方法应用）

 问题解决过程

 问题解决工具的使用

 对问题解决过程的管理

 小组问题解决过程

 D0 意识到问题

 评估对问题解决过程的需求

 确定紧急程度

 建立目标

 界定范围

 D1 建立小组

 D2描述问题

 D3 实施和验证临时措施

 D4寻找和验证根源

 D5 选择永久纠正措施

 D6 实施永久纠正措施

 D7 预防系统问题

 D8 关闭问题和鼓励小组成员

4.4 开展QCC全员提案改善，激发全员质量改善热情

 质量问题解决步骤解析

（1） 问题发掘

（2） 定义问题

（3） 问题检讨

（4） 原因分析

（5） 对策拟定

（6） 执行确认

（7） 再发防止

 【案例分析】：QC Story方法解决质量问题实例分析

　　第5讲 供应商的绩效考核

1. 建立供应商绩效考核体系

 确定供应商考核的目标

 选定供应商绩效考核方式

 设计供应商绩效考核指标

 供应商绩效分统计程序

2. 供应商绩效考核的实施

 成立供应商绩效考核小组

 明确绩效考核人员的职责

 供应商绩效考核的实施步骤

 供应商绩效考核的常用方法

3. 供应商绩效考核后的处理

 供应商的分级管理

 对供应商的奖惩激励

 协助供应商改善绩效

　　第6讲 供应商的关系管理

1. 分析与供应商的关系

 供应商关系管理的本质

 供应商关系管理的功能

 供应商合作关系的表现形式

 供应商关系管理的侧重点

2. 确定供应商合作关系

 供应商关系的发展阶段

 确定双方合作的深度

 采供双方的日常关系管理

 建立战略伙伴式关系

 终结不良的供应关系

赵又德

【专业资质】

六西格玛黑带大师

高级培训师

双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）

国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）

美国注册管理会计师认证（CMA）

中国五百强讲师

曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　

国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师

具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务

对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得

深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评

为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；

为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；

为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；

为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】

供应链及生产制造领域

深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性

擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训

善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益

擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套

擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的

擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标

擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】

融会贯通式――

将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣

趣味教练式――

运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与

参与讨论式――

适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”

有效巩固式――

适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果

问题咨询式――

以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案

【主讲课程】

班组管理：《如何当好班组长》、《班组长综合管理技能提升》、

《班组长效率提升技能实战培训》、《班组长领导力提升及团队建设实战》

《班组长效率提升技能实战》、《班组长安全管理技能实战培训》

《班组长核心管理技能提升实战》、《班组长成本控制技能提升实战》

精益生产管理：《6S管理与现场持续改善》、《工厂精益7S管理推行实战》

《目视化与看板管理》、《工业工程（IE）应用与实战培训》、《防错（防呆）管理》、《TPM管理实战培训》、《生产现场问题分析与解决》、《生产现场管理与改善实务培训》、《标准工时设定，改善与生产线平衡管理实战》

《价值流分析与精益生产管理实务》、《价值流图析实务培训》、《精益生产管理实务培训》

质量管理：《供应商质量管理（SQM）》、《QCC实务培训(1天）》、

《SPC统计过程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面质量管理（TQM）》

《QC新旧七大手法》、《8D问题解决》、《质量经理、质量工程师实战研修》

《质量成本管理与持续改进》、《六西格玛管理》

采购、仓储、物流、供应链管理：《供应商选择、认证、评估及交货期管理》

《采购管理与降价谈判技巧》、《仓储库存管理》、《高效的物料管理与库存控制》、《高效仓储管理与工厂物料配送实战培训》、《减少库存、提高库存周转率》、《生产计划与物料控制（PMC）（1天）》、《生产计划与物料控制（PMC）（2天）》、《现代物流与仓储管理》、《精益供应链与仓储管理》、

《高效物流管理》、《生产物流管理》

成本管理与控制：《全面质量成本管理》、《全面削减工厂成本》、

《采购成本降低及谈判技巧》、《生产成本控制与有效降低》

其 他：《业务流程管理与优化实战培训》、《项目管理实战培训（1天）》、

《项目管理实战培训（2天）》《目标与绩效管理》