第1讲 班组长现场作业管理篇

一、如何进行班组生产工艺管理

 识读生产工艺流程图

 班组生产技术工艺管理

 【案例分析】电子工业企业生产现场工艺文件

 如何进行流水线管理

 【案例分享】“以人为本”的流水线管理创新模式

 【案例分析】某公司棒磨机生产工艺管理措施

二、班组生产作业如何安排

 影响生产日程安排的因素

 如何做好月、周、日生产计划

 【案例分析】在制品定额法在生产作业计划中的应用

 日程分析【生产周期分析】与生产排程的高明做法

 【案例分析】××公司×产品的基准日程表

 工时消耗、标准工时与工时定额的计算

 【案例分析】工时定额计算案例分析

 【案例分享】班组作业工序清单

 【案例分析】零件生产进度表

三、准备胜于一切——做好现场生产准备

 生产技术准备

 物资准备

 组织准备

 生产秩序和环境准备

 【案例分享】变电工程生产准备“231”工作法

 【案例分析】轿车制造企业的电阻点焊生产准备中的人员培训

四、班组生产派工与计划变更控制——现场管理与改善的利器

 如何进行班组生产派工

 如何高效、快速处理班组作业计划变更

 【案例分享】丰田汽车公司均衡化生产

 【案例分析】企业生产派工的优化

五、如何随时掌控生产进度和处理生产异常

 生产过程的关注点与掌控

 【案例分析】说明排拉表的编写

 生产进度瓶颈的预防与解决

 如何做好作业进度控制和生产异常防范

 如何应对急单、插单

 【案例分享】印刷企业如何解决生产异常

 【案例分析】某化工有限公司异常处理的改善及跟踪

六、班组日产效率怎样优化

 班组作业标准化——作业指导书

 【案例分析】某机械产品作业指导书

 效率、稼动率及切换率计算

 【案例分析】工序工时效率计算案例分析

 生产线平衡分析与生产最优化

 如何进行切换线管理

 【案例分享】导轨组装分厂生产线平衡分析范例

 【案例分析】机械加工生产线和装配生产线换线快速化方法

第2讲 班组长现场物料管理篇

一、班组物料领用怎么管

 如何把好领料关

 退料补货如何办理

 控制上线物料用量

 【案例分享】某化工公司物料损耗的对策

 【案例分析】某铁路运输企业限额领料措施

二、如何环环精细管理班组现场物料

 如何明确现场物料标识

 物料的利用、到位和摆放情况

 怎样做到物料先来要先用

 如何正确地处理现场过剩余料

 产品扫尾时物料的处理

 如何处理现场不良物料

 班组现场如何对待特采物料

 如何改善生产物流

 【案例分享】物料条码精细化管理，降低企业物料成本

 【案例分析】某化工公司物料色标管理

三、班组现场辅料怎么管

 辅助材料的领用管理

 辅助材料使用管控方案

 【案例分享】某公司的辅料以旧换新方法

 【案例分析】日本丰田物料告急指示灯

四、物料搬运的注意事项

 物料搬运管理要领

 搬运作业方法

 搬运管理办法

 【案例分享】通量线工序中的物料搬运的改善

 【案例分析】某物流公司专用叉车码垛方法设置表

五、如何做好生产现场物料盘点

 做好现场物料的日常盘点管理

 实施物料盘点前五项准备工作

 实施物料盘点五大步骤与方法

 【案例分享】××工厂生产线盘点表

 【案例分析】现场物料管理卡

第3讲 班组长现场质量管理篇

一、班组现场质量如何管控

 如何引导员工树立质量意识

 班组质量管理的八大要点

 班组提高产品质量的方法

 重点关注产品直通率

 【案例分享】日本丰田公司产品质量管理经验

 【案例分析】TAM公司组长的质量工作职责

二、如何控制生产过程质量

 首件质量检验

 如何利用好质量“三检制”进行交叉管理

 【案例分析】首件自主检查表

 制程过程检验

 【案例分析】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情况

 完工检验

 【案例分享】广州本田汽车公司生产过程质量控制

 【案例分析】服装生产过程检验

三、这样才能保证成品质量

 成品包装检查

 成品入库检查

 【案例分享】航天产品质量特色管理

 【案例分析】产品质量检验标准

四、怎样预防生产不合格品

 如何预防不合格品的产生

 现场不合格品的处理思路和方法

 如何实施防错法作业降低不合格品率

 【案例分享】海尔集团公司质量“价值券”管理

 【案例分析】某半导体洗净公司的不合格项报告单

五、现场品质异常如何处理

 如何做好作业切换过程质量控制

 现场质量异常处理的正确步骤

 【案例分享】美国克劳斯比质量管理法

 【案例分析】实用的防错方法

第4讲 班组长现场设备管理篇

一、如何严谨规范使用现场设备

 班组使用设备的类型

 遵循“一二三四五”原则

 班组设备管理的内容

 【案例分析】某公司设备目视管理示例

 设备管理规程和设备管理制度

 【案例分享】韩国三星集团全员参与设备管理

 【案例分析】数控机床CJK0635／A操作说明书

二、设备点检与维护保养怎么做

 如何做好班组设备点检

 【案例分析】设备部件【数控机床丝杠传动副】检查规范示例

 班组设备日常三级保养应该怎么做

 【案例分析】铣床润滑图表示例

 【案例分享】日本丰田公司设备“自主保养”

 【案例分析】设备维护保养案例分析

三、如何做好设备运行与维修管理

 如何做好设备的运行管理

 设备故障的诊断和预防对策

 如何减少设备磨损

 班组自主维修“七步法”

 【案例分享】机械零件故障判断标准

 【案例分析】砂磨机运行情况一览表示例

四、班组现场仪器、仪表和工具怎么管

 班组仪器、仪表和工具如何保管、保养

 班组仪器、仪表和工具管理方法

 【案例分享】现代研发企业仪器管理

 【案例分析】某公司航空维修中的工具管理

第5讲 班组长现场成本管理篇

一、如何做好班组成本管理

 班组现场高成本的现象

 班组成本管理的要点

 【案例分享】韩国三星集团低成本秘密

 【案例分析】某公司班组长成本职责的事项

二、如何发现和减少生产现场八大浪费

 如何发现和挖掘生产现场成本的八大浪费

 减少生产现场成本浪费的过程、方法与工具

 现场成本八大浪费原因分析与解决措施

 【案例分享】汽车公司减少冲压生产成本的经验

 【案例分析】某半导体公司INGOT成本构成

三、班组降低成本的方法有哪些

 如何强化员工的成本意识

 班组成本控制的四大标准

 班组生产成本控制的九种方法

 成本控制具体步骤

 【案例分享】某公司的全员成本目标管理【TCM】

 【案例分析】某公司生产产品质量成本的分析

四、降低现场能耗、物耗怎么做

 开展节能降耗活动

 设备、备件的成本管制与费用的节约方法

 做好物料、燃料的成本管制与费用的节约

 【案例分享】生产现场成本控制小窍门

 【案例分析】某公司5.5kW轴流风机降低成本具体对策

赵又德

【专业资质】

六西格玛黑带大师

高级培训师

双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）

国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）

美国注册管理会计师认证（CMA）

中国五百强讲师

曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　

国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师

具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务

对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得

深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评

为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；

为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；

为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；

为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】

供应链及生产制造领域

深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性

擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训

善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益

擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套

擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的

擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标

擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】

融会贯通式――

将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣

趣味教练式――

运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与

参与讨论式――

适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”

有效巩固式――

适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果

问题咨询式――

以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案

【主讲课程】

班组管理：《如何当好班组长》、《班组长综合管理技能提升》、

《班组长效率提升技能实战培训》、《班组长领导力提升及团队建设实战》

《班组长效率提升技能实战》、《班组长安全管理技能实战培训》

《班组长核心管理技能提升实战》、《班组长成本控制技能提升实战》

精益生产管理：《6S管理与现场持续改善》、《工厂精益7S管理推行实战》

《目视化与看板管理》、《工业工程（IE）应用与实战培训》、《防错（防呆）管理》、《TPM管理实战培训》、《生产现场问题分析与解决》、《生产现场管理与改善实务培训》、《标准工时设定，改善与生产线平衡管理实战》

《价值流分析与精益生产管理实务》、《价值流图析实务培训》、《精益生产管理实务培训》

质量管理：《供应商质量管理（SQM）》、《QCC实务培训(1天）》、

《SPC统计过程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面质量管理（TQM）》

《QC新旧七大手法》、《8D问题解决》、《质量经理、质量工程师实战研修》

《质量成本管理与持续改进》、《六西格玛管理》

采购、仓储、物流、供应链管理：《供应商选择、认证、评估及交货期管理》

《采购管理与降价谈判技巧》、《仓储库存管理》、《高效的物料管理与库存控制》、《高效仓储管理与工厂物料配送实战培训》、《减少库存、提高库存周转率》、《生产计划与物料控制（PMC）（1天）》、《生产计划与物料控制（PMC）（2天）》、《现代物流与仓储管理》、《精益供应链与仓储管理》、

《高效物流管理》、《生产物流管理》

成本管理与控制：《全面质量成本管理》、《全面削减工厂成本》、

《采购成本降低及谈判技巧》、《生产成本控制与有效降低》

其 他：《业务流程管理与优化实战培训》、《项目管理实战培训（1天）》、

《项目管理实战培训（2天）》《目标与绩效管理》