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第一天课程大纲内容:JI工作教导
AM:
讲师自我介绍
培训课程收益和培训学员的注意事项
现场了解学员的培训期望
工作教导即培育员工管理
折纸游戏(如何建立标准)
工作教导对一线班组长的意义
工作教导的概念
工作教导的意义及目的
制作SOP
什么是SOP
为什么要制作SOP
制作SOP的方法和要点
工作教导即培育员工管理
教导的实施方法
何时需要指导和培训
常用的现场员工的SOP
口授法、讲授法
仅做给他看(实作)
一面讲一面做的方法四阶段教导法(一对一指导方法)
工作教导四阶段法
第一阶段—准备
第二阶段—示范
第三阶段—实作
第四阶段—上线
工作教导即培训员工管理
技能培训的注意点
长期的辅导和培训计划
部属能力分析
为什么要拟定长期辅导计划
长期辅导计划拟定要点
改变行为模式的要素
PM:
JM工作改善
改善的必要性
为什么要改善
哪些工作可以进行改善
主管在改善中所发挥的作用
如何进行改善
工作改善的四阶段法
第一阶段:作业分解
第二阶段:作业分析
第三阶段:创造对策
第四阶段:制作新方法
工作改善分析
改善分析的2个层面改善
分析的“5W1H”思维及案例应用
发展新方法
产生新方法的6步骤
每个步骤的关键点及技巧
第二天课程大纲内容
AM:JR工作关系管理
第一天内容回顾、作业评点
让学员了解什么是管理,并建立管理的初步概念
回答学员问题
主管的角色意识转换
主管的角色认知
主管的领导力的来源
角色权力
知识技能
领导魅力
主管应具备的管理技能和知识
一线主管的工作内容
工作关系管理
AM:
人的关系与领导
增进人际关系的四原则
告之工作情况
鼓励优良行为
异动事先沟通
发挥潜能志向
PM
工作关系管理
解决问题的四阶段法
第一阶段:掌握事实
第二阶段:思考措施
第三阶段:实施措施
第四阶段:确认结果
工作关系管理
JS工作安全
安全第一,预防为主
安全事故的来源
安全控制的方法与重点
安全都包括哪些范围
产品安全的实现方法
人员的准备
物料的准备
设备、机器、工装夹具的准备
责任分工
质量保障——POKA-YOKE
产品安全的关键——过程控制
进度的过程控控制与看板
质量的过程控制与SPC
人员的过程控制
设备的过程控制——TPM
以人为本
布置作业:寻找一个案例,案例要求是:在以往的工作中与本人关系不是非常和谐的员工,找出一个关系的改善点,并进行实施。第二天进行座谈会,将自己寻找的改善点拿出来分析,以检验学员是否掌握良好的增进人际关系的方法,和解决问题的四个步骤,同时让学员进一点加强印象。
全天课程总结
头衔
中国生产力培训中心特聘讲师
中国石油大学教育学院特聘讲师
青岛大学精益生产研究生班特聘讲师
专业资格:
中国企业教育百强培训师
现代设备管理专家、LP项目总监
中国精益生产高级研究员,TWI高级教官
设备预防维修技术、成本压缩和现场改善专家
被誉为中国现场改善第一人
12年世界500强日资外企中高层管理工作经验和设备管理经验,八年TWI焊接培训经验,一年韩国TPM研修经验,十多年精益生产项目推行经验。对精益生产、TPM、5S及设备预防维修管理有深入的研究和丰富的实践经验。
擅长的领域:
TPM推行实务
精益生产推行实务
现场改善实务
企业价值流程分析
理论趋向:
精益生产实施诀窍和方法
现场改善和成本削减
TPM的实施技巧
中国民营企业如何实施精益生产
培训理念:
智慧创造利润、成功取决方法
课程特点:
课程互动性强
理论和实践相结合
授课风格:
张老师有近20年的设备管理和精益生产实战和咨询经验,知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出,幽默生动,将枯燥的设备管理理论和精益生产理论生动的表达出来,课程互动性强,理论和实践相结合。曾经在深圳、广州、珠海、苏州、重庆、成都、武汉、上海、天津等全国各地进行多次设备管理技术培训和精益生产培训。
服务过的主要企业:
韩国DOOSAN集团TPM项目研修(韩国仁川)
青岛东宝链条TPM项目(韩资)
青岛雀巢公司TPM培训项目
日清食品精益生产和设备节能管理
耐克森轮胎TPM(韩资)
青岛海尔集团LP项目培训
广州爱机汽车现代设备管理培训
MITSUMI集团LP项目运作(日本)
长安汽车LP项目培训
中国铝业5S项目
山东力诺集团TWI项目
松下(青岛)公司精益生产项目
佳能(珠海)公司设备管理培训
中石化青岛公司TPM项目
荣钢集团节能减排•成本降低项目(合作)
攀钢集团精益生产/6S项目/设备节能减排技术
福田重工雷沃LP项目咨询
山东恒泰纺织精益生产项目运作(价值流分析)
青岛汉缆股份TPM项目运作
高陆博(英国)TPM项目咨询
北京奥泰医疗系统精益生产咨询
富士康(烟台)精益生产培训
郎酒集团精细化管理项目
五粮液集团设备预防性维修
东阿阿胶LP项目培训
……
张进忠老师是国内极少数在精益生产领域和设备管理领域有着较高造诣的咨询师
张进忠老师经典课程:
《5S/6S推行实务》
《精益生产推行实务》
《现代设备改善实务》
《IE工业工程》
《精益班组建设》
《TPM推行实务》
《精益价值流图析》
《设备预防维修技术》
《SMED快速换模》
《目视管理》
《防错法》
《TWI》