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情景模拟：破冰活动

第一讲IE概述

1.现代生产管理发展趋势

2.泰勒和基尔布雷斯的研究

3.基础IE的组成

4.IE的起源

5.IE使美国率先进入工业时代

6.IE使日本成为经济大国

7.IE在中国的发展IE

8.现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产

9.生产中哪些活动是增值

10.现场八大浪费：IE追求零浪费

11.约束资源与非约束资源：从哪里着手

12.消除瓶颈

第二讲动作分析简介

1.动作分析的目的

2.动作分析改善的次序

3.动作效率检查表

4.动作改善四大原则RCSE

第三讲沙布利克分析与作业改善

1.何谓沙布利克分析

2.沙布利克分析的基本概念

3.沙布利克分析与动作改善

4.动作改善要素检查表

第四讲动作经济原则

1.何谓动作经济原则

2.动作经济四项基本原则

3.动作经济的16大规则

第五讲动作分析改善实例

1.作业背景

2.现状分析

3.问题重点的发现

第六讲工程分析

1.何谓工程分析

2.工程分析的目的

3.工程分析的种类

4.工程分析的记号

5.工程分析的基本步骤及注意要点

第七讲制品工程分析

1.制品工程分类

2.制品工程分析的着眼点

3.制品工程分析的具体做法

4.制品工程分析案例

第八讲作业者工程分析

1.何为作业者工程分析

2.作业工程分析的目的

3.作业工程分析的具体做法

4.作业者工程分析实例

5.联合工程分析

第九讲提案改善活动

1.提案改善活动对企业的重要性

2.提案改善活动的进行方式

3.提案改善制度的案例

4.活用团队活动来推行提案改善活动

第十讲时间分析

1.时间分析概述

2.时间分析的衡量基准

3.时间分析的用途

4.时间分析体系

第十一讲标准时间与生产平衡分析

1.何为标准工时

2.量产加工与单件加工的标准工时计算

3.机械工时的估算表

4.机械加工的工时评估案例

第十二讲IE实务

1.IE手法7步骤

2.推进IE手法中需要注意的要点

3.人际关系

4.资源配置

5.团队活动的方法

6.IE的统筹与规划

7.现场改善

8.目视管理

9.产品同质化时代的来临与企业未来展望

10.IE在中国制造业的展望

11．学员互动交流及后续服务

头衔

中国生产力培训中心特聘讲师

中国石油大学教育学院特聘讲师

青岛大学精益生产研究生班特聘讲师

专业资格：

中国企业教育百强培训师

现代设备管理专家、LP项目总监

中国精益生产高级研究员，TWI高级教官

设备预防维修技术、成本压缩和现场改善专家

被誉为中国现场改善第一人

12年世界500强日资外企中高层管理工作经验和设备管理经验，八年TWI焊接培训经验，一年韩国TPM研修经验，十多年精益生产项目推行经验。对精益生产、TPM、5S及设备预防维修管理有深入的研究和丰富的实践经验。

擅长的领域：

TPM推行实务

精益生产推行实务

现场改善实务

企业价值流程分析

理论趋向：

精益生产实施诀窍和方法

现场改善和成本削减

TPM的实施技巧

中国民营企业如何实施精益生产

培训理念：

智慧创造利润、成功取决方法

课程特点：

课程互动性强

理论和实践相结合

授课风格：

张老师有近20年的设备管理和精益生产实战和咨询经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的设备管理理论和精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。曾经在深圳、广州、珠海、苏州、重庆、成都、武汉、上海、天津等全国各地进行多次设备管理技术培训和精益生产培训。

服务过的主要企业：

韩国DOOSAN集团TPM项目研修（韩国仁川）

青岛东宝链条TPM项目（韩资）

青岛雀巢公司TPM培训项目

日清食品精益生产和设备节能管理

耐克森轮胎TPM（韩资）

青岛海尔集团LP项目培训

广州爱机汽车现代设备管理培训

MITSUMI集团LP项目运作（日本）

长安汽车LP项目培训

中国铝业5S项目

山东力诺集团TWI项目

松下（青岛）公司精益生产项目

佳能（珠海）公司设备管理培训

中石化青岛公司TPM项目

荣钢集团节能减排•成本降低项目（合作）

攀钢集团精益生产/6S项目/设备节能减排技术

福田重工雷沃LP项目咨询

山东恒泰纺织精益生产项目运作（价值流分析）

青岛汉缆股份TPM项目运作

高陆博（英国）TPM项目咨询

北京奥泰医疗系统精益生产咨询

富士康（烟台）精益生产培训

郎酒集团精细化管理项目

五粮液集团设备预防性维修

东阿阿胶LP项目培训

……

张进忠老师是国内极少数在精益生产领域和设备管理领域有着较高造诣的咨询师

张进忠老师经典课程：

《5S/6S推行实务》

《精益生产推行实务》

《现代设备改善实务》

《IE工业工程》

《精益班组建设》

《TPM推行实务》

《精益价值流图析》

《设备预防维修技术》

《SMED快速换模》

《目视管理》

《防错法》

《TWI》