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第一篇5S现场管理实务（第一天培训）

5S概述

第一节5S的起源

一、5S起源

二、5S内容

第二节工厂开展5S的必要性

一、工厂推行5S的理由

二、推行5S对生产现场的好处

三、推行5S活动对企业的整体效能

5S活动的实施

第三节整理活动的实施

一、整理得定义和目的

二、整理得三个标准

三、整理推进的步骤

四、整理注意的事项

五、企业现场整理存在的问题分析

第四节整顿活动的实施

一、整顿的定义和目的

二、整顿的作用

三、整顿的“三定”原则

四、整顿的推行步骤

五、整顿的具体操作

六、整顿的注意事项

七、企业现场存在的问题分析

第五节清扫活动的实施

一、清扫的定义和目的

二、清扫的主要对象

三、清扫的方法

四、清扫工作的实施

五、实施清扫结果的检查

六、清扫的注意事项

七、企业存在的问题点分析

第六节清洁活动的实施

一、清洁的定义和目的

二、5S的制度化

三、5S的规范化

四、5S的标准化

五、清洁的实施办法

六、企业存在问题的实际分析

第七节素养活动的实施

一、素养的定义和目的

二、素养活动的表现

三、素养的内容

四、素养活动的实施

五、检查素养效果

第八节现场八大浪费

一、过量生产的浪费

二、库存过多的浪费

三、搬运的浪费

四、等待的浪费（窝工的浪费）

五、动作的浪费

六、过分加工的浪费

七、不良修理的浪费

八、管理不善的浪费

九、企业存在浪费的分析与解决

第二篇5S推行实务（第二天培训）

5S活动的推行步骤

第九节5S活动策划

一、企业信息收集

二、企业诊断

三、效果测定的方法

第十节5S活动组织的建立

一、5S推行委员会成立

二、5S推进办公室

三、各部门负责人及行动组长

第十一节拟定5S活动文件

一、拟定推行方针及目标

二、拟定5S推行活动计划

三、拟定5S活动实施办法

第十二节实施5S培训教育

一、培训对象及内容

二、培训方式方法

三、拟定培训计划

四、考核检查

第十三节5S活动宣传造势

一、活动口号征集和5S标语制作

二、企业内部宣传

三、制作宣传板报

四、标语牌

五、制作推行手册

第十四节建立5S样板区

一、为什么要建立5S样板区

二、开展样板区5S活动的程序

三、样板区的选择原则

四、样板区的活动重点

五、样板区的5S活动效果确认及总结报告

第十五节全面推行5S

一、领导强有力的支持

二、管理者要进行经常性的现场巡查

三、全员参与

四、区域负责制

第十六节开展5S评比与考核

一、评比与考核的范围

二、评比与考核准备

三、评比与考核实施

四、评比与考核总结

5S活动的推行工具

第十七节早会

一、何谓早会

二、早会的作用

三、早会的实施

第十八节点检表

一、何谓点检表

二、点检表的作用

三、点检表的实施

第十九节提案法

一、何谓提案法

二、提案法的作用

三、提案法的实施

第二十节PDCA环

一、什么是PDCA

二、PDCA的作用

三、PDCA实施

第二十一节QC手法

一、何谓QC手法

二、QC法的作用

三、QC法的实施

第二十二节看板管理

一、何谓看板管理

二、看板管理的作用

三、看板管理的实施

第二十三节目标管理

一、可谓目标管理

二、目标管理的作用

三、目标管理的实施

第二十四节作业标准化

一、可谓作业标准化

二、作业标准化的作用

三、作业标准化的实施

第二十五节定点摄影

一、什么是定点摄影

二、定点摄影的作用

三、定点摄影的要求

四、照片的使用

第二十六节目视管理

一、什么是目视管理

二、目视管理的作用

三、目视管理的方法

四、目视管理的意义

第二十七节寻宝活动

一、什么是寻宝活动

二、开展寻宝活动的意义

三、寻宝活动的游戏规则

四、寻宝活动的开展步骤

第二十八节红牌作战

一、什么是红牌作战

二、罚红牌的对象

三、红牌作战的实施方法

四、红牌作战的步骤

五、红牌作战的注意事项

第二十九节油漆大战

一、油漆作战的原因

二、油漆作战的意义

三、油漆作战的实施

四、油漆作战的具体方法

第三十节定置管理

一、定置管理的含义

二、定置管理的内容

三、生产现场定置的标准

四、定置管理的实施步骤

第三十一节标志大行动

一、标志的对象

二、合理标志的规划

三、标志行动的步骤

四、标志的统一

第三十二节大屋法

一、何谓大屋法

二、大屋法的作用

三、大屋法的实施

第三篇5S现场实战（第三天实战培训）

5S活动的推行步骤

第三十三节现场5S问题点搜寻辅导（上午）

一、公司现场5S整理整顿问题点收集

二、定点摄影的实施

三、现场勘查

四、浪费点搜寻

五、污染源寻找

六、流程问题巡查

七、设备点检问题巡查

八、三定的方案实施办法

九、仓库问题点搜寻

第三十四节现场5S问题解决分解（下午）

一、公司现场5S问题点分析与推行方法

二、现场问题的分析和解决

三、推行5S能遇到的问题分析

四、推行失败的原因总结分析

五、污染源问题点解决方案分析

六、流程问题点解决方案分析

七、浪费源问题点解决方案分析

八、设备故障源问题分析与解决方案

九、现场案例剖析

头衔

中国生产力培训中心特聘讲师

中国石油大学教育学院特聘讲师

青岛大学精益生产研究生班特聘讲师

专业资格：

中国企业教育百强培训师

现代设备管理专家、LP项目总监

中国精益生产高级研究员，TWI高级教官

设备预防维修技术、成本压缩和现场改善专家

被誉为中国现场改善第一人

12年世界500强日资外企中高层管理工作经验和设备管理经验，八年TWI焊接培训经验，一年韩国TPM研修经验，十多年精益生产项目推行经验。对精益生产、TPM、5S及设备预防维修管理有深入的研究和丰富的实践经验。

擅长的领域：

TPM推行实务

精益生产推行实务

现场改善实务

企业价值流程分析

理论趋向：

精益生产实施诀窍和方法

现场改善和成本削减

TPM的实施技巧

中国民营企业如何实施精益生产

培训理念：

智慧创造利润、成功取决方法

课程特点：

课程互动性强

理论和实践相结合

授课风格：

张老师有近20年的设备管理和精益生产实战和咨询经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的设备管理理论和精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。曾经在深圳、广州、珠海、苏州、重庆、成都、武汉、上海、天津等全国各地进行多次设备管理技术培训和精益生产培训。

服务过的主要企业：

韩国DOOSAN集团TPM项目研修（韩国仁川）

青岛东宝链条TPM项目（韩资）

青岛雀巢公司TPM培训项目

日清食品精益生产和设备节能管理

耐克森轮胎TPM（韩资）

青岛海尔集团LP项目培训

广州爱机汽车现代设备管理培训

MITSUMI集团LP项目运作（日本）

长安汽车LP项目培训

中国铝业5S项目

山东力诺集团TWI项目

松下（青岛）公司精益生产项目

佳能（珠海）公司设备管理培训

中石化青岛公司TPM项目

荣钢集团节能减排•成本降低项目（合作）

攀钢集团精益生产/6S项目/设备节能减排技术

福田重工雷沃LP项目咨询

山东恒泰纺织精益生产项目运作（价值流分析）

青岛汉缆股份TPM项目运作

高陆博（英国）TPM项目咨询

北京奥泰医疗系统精益生产咨询

富士康（烟台）精益生产培训

郎酒集团精细化管理项目

五粮液集团设备预防性维修

东阿阿胶LP项目培训

……

张进忠老师是国内极少数在精益生产领域和设备管理领域有着较高造诣的咨询师

张进忠老师经典课程：

《5S/6S推行实务》

《精益生产推行实务》

《现代设备改善实务》

《IE工业工程》

《精益班组建设》

《TPM推行实务》

《精益价值流图析》

《设备预防维修技术》

《SMED快速换模》

《目视管理》

《防错法》

《TWI》