《生产问题分析与持续改进》培训课程大纲
主办单位：中培网 中培管理咨询
培训对象：培训对象：适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、仓储、财务、企管等部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；
【课程收益/背景】
培训目标：通过该课程的学习培训，使企业管理人员掌握企业生产、品质、效率、库存和成本问题分析的一般方法和基本工具，提高解决企业管理问题的能力，提升企业管理人员的思考分析方法和综合管理水平。
【课程简介】
《生产问题分析与持续改进》培训课程大纲
课程收益：通过该课程的学习，让你掌握、领悟下列内容：
1、教你如何掌握生产问题分析的流程和方法，找到解决生产异常问题的手段和方法；
2、让你领悟质量问题的特点和质量分析、判断的基本方法，找到解决质量问题、提高产品质量的有效方法；
3、教你如何合理配置生产要素，实现劳动力、机械设备的平衡配置，提高劳动生产率；
4、让你找到编制生产作业计划的方法，合理排序，确保产品生产的按时交付；
5、针对企业库存不断增加的情况，告诉你如何科学计算采购周期、库存定额，做好先进先出，压缩库存，加速资金周转；
6、针对质量问题重复发生的不良情况，给你提供预防质量问题重复再发生的8D方法，掌握8D方法的要领，学会制订永久性的纠正、预防措施；
7、教你掌握现场工序流程的管理知识，学会如何合理制订流程，压缩工序转换的时间，降低生产成本；
8、让你学会分析、控制生产成本，找到控制生产成本的有效途径和方法，提高经济效益；
9、让你看到生产现场和管理中存在的大量浪费，教你如何采取措施，减少生产现场和日常管理中存在的浪费现象。
课程大纲：
一、开场白：
二、生产分析和流程方法：
1、为什么进行生产问题分析？ 2、生产分析的流程和步骤；
1）界定；2）测量；3）分析；4）改进；5）实施；6）控制。
3、识别问题的好方法----5W2H。 4、分析问题的重点角度；
三、品质问题分析与持续改进
1、企业品质问题的表现形式； 2、品质问题的分析工具；
1）PDCA循环方法； 2）戴明博士14条；
3、提升品质的有效措施； 4、品质管控模型；
四、效率分析与持续改进
1、企业效率问题的表现形式；2、效率问题的分析工具；
1）动作分析法； 2）作业流程优化法；
①过程研究；②操作研究；③动作研究；④人机活动图；⑤线形图。
3、提高生产效率的方法和措施；
1）生产作业排序优化； 2）生产流程的梳理； 3）工作职务轮换法； 4）加强学习培训，不断自我完善；
五、库存分析与持续改进
1、企业库存问题的表现形式；2、库存问题的分析工具；
1）ABC库存分析法；①收集数据；②处理数据；③编制ABC分析图；④货物分类分析；⑤绘制ABC分析图；
2）确定库存重点管理要求；3）成功解决库存问题；
3、压缩库存的有效措施；
六、产品和过程改良的完整解决方法
1、团队导向问题的解决； 2、8D团队改善的过程；
1）成立小组；2）用客户的语言描述问题；3）制订措施；4）界定根本问题；5）选择合适的纠正措施；6）确认措施的有效性；
7）防止问题的再发生；8）奖励你的团队；
3、产品工序流程分析法；
1）产品工艺分析； 2）进行产品工序流程分析；3）产品工艺分析的主要内容；4）工序流程分析的方法---5W2H；5）工序流程改善方向----ECRS原则；
6）工序流程分析的检查内容；
七、成本分析与持续改进
1、成本分析问题的表现形式； 2、成本分析模型；3、成本问题的分析方法；
1）分析企业总成本水平；2）分析各经营领域的成本水平；
3）分析主要单位产品成本的水平；4）成本的形成过程分析；
5）成本的管理职能分析；
①事前控制；②事中控制；③事后控制；
4、消除八大浪费现象； 5、生产线平衡的改善方法；
①分担转移法；②作业改善法；③加人缩短循环时间法；④拆解去除法；⑤重排法；⑥作业改善后合并法。
【讲师介绍】
现任清华大学—中旭商学院高级讲师，培训前沿讲师团核心讲师，中国企业教育百强讲师团特约讲师。原是内蒙古自治区司法厅某局公务员，1993年调入烟台市某国有企业工作。曾经先后在合资企业、知名国有企业、大型民营企业和外资企业担任总经办主任/企业管理部部长/市场总监/人力资源部部长/质量部长/管理者代表/生产运营经理/战略管理部部长/常务副总经理等职，其中在汽车行业从事企业生产运营和质量管理工作10年，在企业大生产运营、质量管理方面积累了丰富的管理、咨询的实战经验。
自2007年10月从事管理咨询工作以来，先后在烟台、聊城、济南、威海、泰安、潍坊、淄博、德州和江苏省镇江丹阳市等地参与指导了三十多家企业，行业涉及机械、机床、汽车（包括车桥、车灯、座椅、密封件、空调器、散热器、检测设备）、化工、玻璃、塑料、食品、陶瓷、电线电缆、建筑、建材、铜材等；积淀了比较丰富的企业管理咨询、管理诊断和管理培训工作经验。
擅长领域：生产运作管理、质量管理和团队建设、班组建设。
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