第一讲 现场分析

分析1 现场由哪些要素构成

一、组成现场的五大要素

二、现场常见的五大问题

分析2 现场分析的方法

一、“5W2H”定义、内容及实际操作过程

分析3 现场问题原因的寻找方法

一、5Why分析法定义及实际操作步骤

二、鱼骨图分析法定义及实际操作步骤

分析5 现场改进的方法

一、PDCA定义

二、PDCA步骤

第二讲 现场环境解决方案

问题1 长期不用物品放置现场

解决方案：对生产现场实行整理

一、 按使用频率决定放置场所

二、 按使用价值决定如何处理

问题2 现场物品摆放混乱

解决方案：对生产现场实行整顿管理

一、 对所有物料实行“四定”管理

二、 对工具实行形迹管理

问题3 物料搬运来回曲折

解决方案：对现场进行合理布局

一、何谓合理布局

二、如何做到合理布局

问题 4 不合格品与合格品混在一起

解决方案：做好不良品标示与不良品隔离

一、不良品有哪些标示

二、如何使用这些标示

三、不良品如何隔离

案例分析：不良品管理办法

第三讲 现场材料解决方案

问题1 生产现场出现停工

解决方案：提前备料

一、仓库发料

二、如何确定备料内容

三、如何确定备料时间

四、备料的几个雷区

问题2 生产现场常出现返工

解决方案：加大产品质量现场管控

一、产品品质不良的原因

二、现场造成产品品质不良的原因

三、现场品质不良的改善

【案例分析】五金厂的质量过程检验程序

第四讲 现场人员管理解决方案

问题1 有人忙有人闲

解决方案：对流水线作生产线平衡分析

一、生产线平衡的标准

二、生产线平衡如何检测

三、生产线平衡率

四、生产线平衡如何改善

五、改善案例分析

问题2 员工经常出现工作错误

解决方案：对员工实施OJT(在岗培训)

一、何谓OJT

二、OJT的实施方法

三、实施OJT的五大要点

四、日常训练的五个重点

案例分析

问题3 有人有怨气

解决方案：加强上下级的沟通

一、沟通的种类

二、如何沟通

三、营造沟通气氛

四、批评中的沟通

案例分析

问题4 员工士气低下

解决方案：采用激励的方法激励员工

一、激励艺术

二、员工需要激励

三、员工激励应遵循的原则

四、如何激励

五、员工激励案例分析

第五讲 现场设备解决方案

问题1 设备常出现故障

解决方案：实施自主维护保养活动

一、何谓自主维护保养

二、自主维护保养标准的制定

三、自主维护保养活动的实施

案例分析

问题2 设备常常空转

解决方案：进行人机联合作业分析

一、何谓人机操作分析

二、何谓人机操作图

三、人机联合分析的步骤

四、案例分析

第六讲 现场安全管理解决方案

问题1 企业缺乏安全意识

解决方案：实施经常性安全教育

一、在全厂进行宣传

二、对新员工“三级”安全教育

三、对特种作业人员安全教育

问题2 出现安全事故如何处理

解决方案：制订应急预案，并在日常进行防止

一、首先看看日常如何防护

二、其次要了解工伤事故发生的原因

赵又德

【专业资质】

六西格玛黑带大师

高级培训师

双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）

国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）

美国注册管理会计师认证（CMA）

中国五百强讲师

曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　

国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师

具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务

对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得

深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评

为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；

为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；

为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；

为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】

供应链及生产制造领域

深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性

擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训

善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益

擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套

擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的

擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标

擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】

融会贯通式――

将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣

趣味教练式――

运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与

参与讨论式――

适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”

有效巩固式――

适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果

问题咨询式――

以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案

【主讲课程】

班组管理：《如何当好班组长》、《班组长综合管理技能提升》、

《班组长效率提升技能实战培训》、《班组长领导力提升及团队建设实战》

《班组长效率提升技能实战》、《班组长安全管理技能实战培训》

《班组长核心管理技能提升实战》、《班组长成本控制技能提升实战》

精益生产管理：《6S管理与现场持续改善》、《工厂精益7S管理推行实战》

《目视化与看板管理》、《工业工程（IE）应用与实战培训》、《防错（防呆）管理》、《TPM管理实战培训》、《生产现场问题分析与解决》、《生产现场管理与改善实务培训》、《标准工时设定，改善与生产线平衡管理实战》

《价值流分析与精益生产管理实务》、《价值流图析实务培训》、《精益生产管理实务培训》

质量管理：《供应商质量管理（SQM）》、《QCC实务培训(1天）》、

《SPC统计过程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面质量管理（TQM）》

《QC新旧七大手法》、《8D问题解决》、《质量经理、质量工程师实战研修》

《质量成本管理与持续改进》、《六西格玛管理》

采购、仓储、物流、供应链管理：《供应商选择、认证、评估及交货期管理》

《采购管理与降价谈判技巧》、《仓储库存管理》、《高效的物料管理与库存控制》、《高效仓储管理与工厂物料配送实战培训》、《减少库存、提高库存周转率》、《生产计划与物料控制（PMC）（1天）》、《生产计划与物料控制（PMC）（2天）》、《现代物流与仓储管理》、《精益供应链与仓储管理》、

《高效物流管理》、《生产物流管理》

成本管理与控制：《全面质量成本管理》、《全面削减工厂成本》、

《采购成本降低及谈判技巧》、《生产成本控制与有效降低》

其 他：《业务流程管理与优化实战培训》、《项目管理实战培训（1天）》、

《项目管理实战培训（2天）》《目标与绩效管理》