第一部分：仓库管理实务

1、 仓储管理概论

现代物流概念

为什么说现代物流是企业的第三利润来源？

 仓储管理的作用

 仓储的功能分析

 仓储、物流与跨部门合作

 采购、物控与销售的跨部门信息流与物流流程

 典型的跨部门协作不良的问题

 跨部门协作不良的原因

 跨部门协作不良带来的问题

 仓储管理面临的十大问题分析

 仓储业务管理的三大目标分析

 仓储管理的地位和职责

 如何优化仓储管理之五项策略

 传统仓储观念向现代仓储管理观念转变的四大维度

 仓储管理业务流程详细分析

第二部分：仓储日常作业管理

一、如何做好物料入库管理

1、物料入库前需怎样做接收安排

 怎样制订物料接收计划

 安排人库前的准备工作有哪些

2、如何制定物料入库操作流程

 确定验收范围及方法

 检查物料的包装和标志

 办理交接手续

 会同品质部进行检验

 办理物料入库手续

 入库登账

3、如何对物料的验收加以控制

 确定物料验收标准

 怎样组织员工做好验收准备

 哪些单证须核对

 怎样进行数量验收

 如何进行质量验收

 怎样进行包装验收

【案例分析】如何处理验收过程中的异常问题

二、如何做好仓储日常管理

 日常储存基本要求

 物品堆放管理要求

 【实用案例】通风管理要求

 【实用案例】预防霉变方法

 【实用案例】预防锈蚀方法

三、如何做好物料盘点管理

1、 如何选择合适的盘点方法

 定期盘点

 连续盘点

 联合盘点

2、 盘点前应做好哪些准备工作

 怎样开展盘点培训

 盘点前的清理工作有哪些

 生产线有哪些料须办理退料

 应准备哪些盘点工具

3、 怎样进行实地盘点

 怎样开展初盘作业

 怎样进行复盘

4、 如何处理盘点结果

 怎样统计盘点结果

 如何追查盘点差异原因

 如何处理盘点差异

 【案例分析】某公司如何实施盘点的步骤分析

四、如何做好呆废料管理

 【案例分析】：呆废料造成的损失分析

 呆滞料形成原因及防治对策

 【案例分析】：呆废料处理方法

五、如何做好物料出库管理

1、物料发放如何管理

 该采用哪种物料发放方式

 物料发放要抓住几个关键点

 外协加工物料如何控制发放

 补料作业如何控制

 退料如何控制

 物料的放宽使用如何控制

 物料的代用如何控制

 【案例分析】物料出库可能出现的问题分析

 【案例分析】：某公司物料配送管理实例分析

六、如何做好仓库现场管理

1、如何实施仓库6S管理

（1）仓库怎样实施整理

 怎样实施仓库现场检查

 区分必需品和非必需品

 如何找出非必需品

 怎样处理非必需品

 【案例分析】

（2）仓库怎样开展整顿活动…

 怎样确定放置场所

 怎样规定摆放方法

 怎样做好标示

 【案例分析】

（3）仓库怎样开展清扫活动

 清扫前要做好哪些准备工作

 清扫对象有哪些

 如何决定清扫责任区域与人员

 怎样清扫点检机械设备

 哪些情况需要整修问题

 【案例分析】

（4）仓库怎样开展清洁活动

 怎样对人员进行教育

 怎样才可以持续做好整理

 怎样才可以持续做好整顿

 怎样才可以持续做好清扫

 怎样定期检查前3S的状况

 【案例分析】

（5）仓库怎样开展安全活动

 怎样树立安全作业意识

 需遵循哪些安全操作规程

 如何强化库区安全管理

 如何抓好仓库的消防工作

 【案例分析】

（6）仓库人员怎样开展素养活动

 怎样继续推动前5S活动

 须制定哪些相关的规章制度

 怎样做好教育培训

【案例分析】：某公司仓库通过实行“四化管理”，达到提高节能降耗水平，降低公司运行成本的成功案例分析

2、仓库目视化管理

 目视化管理基本特点

 【实用案例】制作良好的仓位图

 【实用案例】在容器外贴上标签

 【实用案例】运用颜色辨识法

 【实用案例】运用位置代号定位

 【实用案例】运用物料管制卡

 【实用案例】运用红线控制最高存量

 【实用案例】运用红线控制最适订购点

 【实用案例】　运用红线控制最适订购点

 【实用案例】运用双箱法掌握最适订购点

 【实用案例】运用三架法掌握最适订购点

 【实用案例】运用整体法管理小物品

 【实用案例】设置呆滞料管理看板

第三部分：工厂物料配送管理

一、如何做好仓库物料与生产现场物料库存一体化管理

 仓库物料与生产现场物料库存一体化管理

 仓储与生产现场物料一体化管理意义

二、如何做好物料配送的计划性？

 物料配送的KPI指标？

 物料配送的运作流程如何？

 各阶段的挑战？

 物料配送为什么没有计划性？

 如何改善销售订单的随意性？

 冻结计划与滚动计划优缺点分析

 计划部门为什么做不好？

 生产计划各KPI指标的权衡

 各项KPI的关系

 计划管理的流程不合理

 生产计划管理的基本流程

 车间排产计划的复杂性

 JIT法

三、 如何确保物料配送的供应稳定性？

 物料供应为什么没有保障？

 采购管理的KPI指标有哪些？

 采购管理的目标顺序应该如何？

 VMI的好处是什么？

 【案例分析】：解析戴尔的零库存

四、 如何提高物料配送的运作效率？

 哪些因素会影响物料配送的绩效？

 高效物料仓储必须解决的四大问题

 拣货的两种基本方法

 两种拣货方法的比较

 【案例分析】：某公司仓库拣货法之单人拣货法、分区拣货法、蚂蚁拣货法的优缺点分析

 如何避免拣（发）错货？

 物料配送的复核

 几种发料形式的比较

 物料配送常见四种模式

 【案例分析】：某公司如何设计很好的拣货单，方便拣货员提高拣货效率

 【案例分析】：某公司实施物料配送的导入程序分析

 【案例分析】：某公司物料配送实施的成功方案

五、 仓储与配送管理团队建设与绩效评估

 仓储与配送团队建设面临的问题

 物料部对其他部门考核的内容

 仓储业务评审条例

 仓储管理考核指标

赵又德

【专业资质】

六西格玛黑带大师

高级培训师

双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）

国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）

美国注册管理会计师认证（CMA）

中国五百强讲师

曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　

国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师

具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务

对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得

深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评

为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；

为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；

为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；

为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】

供应链及生产制造领域

深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性

擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训

善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益

擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套

擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的

擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标

擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】

融会贯通式――

将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣

趣味教练式――

运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与

参与讨论式――

适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”

有效巩固式――

适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果

问题咨询式――

以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案

【主讲课程】

班组管理：《如何当好班组长》、《班组长综合管理技能提升》、

《班组长效率提升技能实战培训》、《班组长领导力提升及团队建设实战》

《班组长效率提升技能实战》、《班组长安全管理技能实战培训》

《班组长核心管理技能提升实战》、《班组长成本控制技能提升实战》

精益生产管理：《6S管理与现场持续改善》、《工厂精益7S管理推行实战》

《目视化与看板管理》、《工业工程（IE）应用与实战培训》、《防错（防呆）管理》、《TPM管理实战培训》、《生产现场问题分析与解决》、《生产现场管理与改善实务培训》、《标准工时设定，改善与生产线平衡管理实战》

《价值流分析与精益生产管理实务》、《价值流图析实务培训》、《精益生产管理实务培训》

质量管理：《供应商质量管理（SQM）》、《QCC实务培训(1天）》、

《SPC统计过程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面质量管理（TQM）》

《QC新旧七大手法》、《8D问题解决》、《质量经理、质量工程师实战研修》

《质量成本管理与持续改进》、《六西格玛管理》

采购、仓储、物流、供应链管理：《供应商选择、认证、评估及交货期管理》

《采购管理与降价谈判技巧》、《仓储库存管理》、《高效的物料管理与库存控制》、《高效仓储管理与工厂物料配送实战培训》、《减少库存、提高库存周转率》、《生产计划与物料控制（PMC）（1天）》、《生产计划与物料控制（PMC）（2天）》、《现代物流与仓储管理》、《精益供应链与仓储管理》、

《高效物流管理》、《生产物流管理》

成本管理与控制：《全面质量成本管理》、《全面削减工厂成本》、

《采购成本降低及谈判技巧》、《生产成本控制与有效降低》

其 他：《业务流程管理与优化实战培训》、《项目管理实战培训（1天）》、

《项目管理实战培训（2天）》《目标与绩效管理》