1、全面了解AIAG VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；

2、掌握AIAG VDA FMEA 推荐的方法和工具；

3、获得有效实施FMEA的方法和思路；

4、识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险。

设计、制造、质量、工艺、设备等相关部门经理、主管以及工程师以上人员，IATF16949：2016内部审核员，第二方审核员，过程审核员等。

第一章 FMEA介绍

1、目的和说明

2、FMEA的目标和限制

3、企业FMEA整合

FMEA实施潜在注意事项

高层管理者的承诺

设计FMEA/过程FMEA中的知识经验保护

顾客和供应商之间的协议

过渡策略

基础FMEA和家族FMEA

4、产品和过程FMEA

设计FMEA

过程FMEA

不同FMEA之间的协作

5、项目规划

FMEA目的

FMEA时间安排

FMEA团队

FMEA任务

FMEA工具

6、FMEA方法

第二章 设计FMEA的执行

1、设计FMEA步骤一：规划和准备

目的

DFMEA项目确定和边界

DFMEA项目计划

确定基准DFMEA

DFMEA表头

结构分析的基础

2、设计FMEA步骤二：结构分析

目的

系统结构

定义顾客

系统结构可视化

顾客和供应商之间的协作

功能分析的基础

3、设计FMEA步骤三：功能分析

目的

功能

要求

参数图（P-图）

功能分析

工程团队之间的协作（系统、安全和组件）

失效分析的基础

4、设计FMEA步骤四：失效分析

目的

失效

失效链

失效影响（FE）

失效模式（FM）

失效起因（FC）

失效分析

失效分析记录

顾客和供应商之间的协作（失效影响）

风险分析的基础

5、设计FMEA步骤五：风险分析

目的

设计控制

当前预防控制（PC）

当前探测控制（DC）

当前预防和探测控制的确认

评估

严重度（S）

频度（O）

探测度（D）

措施优先级（AP）

顾客和供应商之间的协作（严重度）

优化的基础

6、设计FMEA步骤六：优化

目的

责任分配

措施的状态

措施有效性评估

持续改进

FMEA团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作

7、设计FMEA步骤七：结果文件化

目的

FMEA报告

第三章 过程FMEA的执行

1、过程FMEA步骤一：规划与准备

目的

PFMEA项目确定和边界

PFMEA项目计划

确定基准PFMEA

过程FMEA表头

2、过程FMEA步骤二：结构分析

目的

过程流程图

结构树

顾客和供应商工程团队之间的协作（接口职责）

功能分析的基础

3、过程FMEA步骤三：功能分析

目的

功能

要求（特性）

功能关系可视化

工程团队（系统、安全和组件）之间的协作

失效分析的基础

4、过程FMEA步骤四：失效分析

目的

失效

失效链

失效影响（FE）

失效模式（FM）

失效起因（FC）

失效分析

PFMEA与DFMEA的关系

失效分析文件化

顾客和供应商之间的协作（失效影响）

风险分析的基础

5、过程FMEA步骤五：风险分析

目的

当前预防控制（PC）

当前探测控制（DC）

当前预防和探测控制的确认

评估

严重度（S）

频度（O）

探测度（D）

措施优先级（AP）

顾客和供应商之间的协作（严重度）

优化的基础

6、过程FMEA步骤六：优化

目的

责任分配

措施的状态

措施有效性评估

持续改进

FMEA团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作

7、过程FMEA步骤七：结果文件化

目的

FMEA报告

国家注册质量工程师

国家注册QMS/EMS/OHSAS审核员

VDA6.3过程审核员

中国质量协会注册六西格玛黑带

OMNEX授予质量管理体系和五大工具高级讲师

精益生产管理专家

许老师在汽车行业负责生产和质量管理的工作经验超过 10 年，曾经在中外合资企业担任生产主管、质量经理、IATF16949管理者代表等，工作领域涉及生产现场管理、质量控制及改善、质量管理体系的建立、实施和维护等。在工作过程中广泛涉及北美及德国的汽车行业技术规范与要求，对IATF16949、五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA 系列标准、顾客特殊要求（QSB、QSB+、BIQS、Formel Q、Q1）、精益生产等有着非常深刻的理解与实施的经验。

许老师有8年培训和咨询行业实战经验，先后为国内100多家汽车、半导体、机械、电子等企业提供 IATF16949、ISO9001、ISO14001、ISO45001、多体系整合（IMS）、顾客特殊要求（QSB+、Formel Q）、精益生产、六西格玛等项目辅导，并举办过600多场次 IATF16949、ISO9001、ISO14001、ISO45001、APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、VDA6.3、VDA6.5、8D、QCC、QC七大工具、DOE、QFD、TQM、SQM、TPS、5S与目视化管理、IE、TPM、JIT、VSM、SMED、Kaizen、看板拉动、生产线平衡、节拍和单件流、标准作业、精益布局、Poka-Yoke、PMC、仓储管理、MTP、TWI、六西格玛绿带和黑带等培训课程及研讨班，培训学员超过10000人。许老师经过奥曼克美国公司的严格培训，是IATF16949、ISO9001、五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA 系列标准课程的高级讲师。

许老师多年从事生产和质量管理相关行业，具有严谨的处事风格。熟悉各种制造业的生产流程和工艺，包括机加工、电镀、铸造、注塑、冲压等。对质量管理、精益生产、六西格玛等工具理解深刻，善于利用多年的经验为不同的客户定制课程，如：五大工具整合对于不同的客户的运用，并将客户的需求和期望及产品的要求加入到培训中去。课程设计紧密结合企业文化、管理流程和产品特点，并运用丰富的案例进行讲解，注重实用性、灵活性，在课堂中很好的与学员互动来增强教学内容的理解。他的启发、互动、双向交流的授课风格，获得了学员的好评和肯定。

部分服务过的客户：东风乘用车、东风商用车、神龙汽车、东风本田、一汽大众、汉龙汽车、上海汇众、航特装备、东风模冲、康明斯东亚研发中心、泛洲机械、东贝铸造、泰极江森、河北亚大、襄阳汽车轴承、骆驼集团、六和天轮机械、东风李尔泰极爱思、东风李尔云鹤、东风亚普、东风电气、东风泵业、协和齿环、辽阳弹簧、萨帕管业、立讯精密、恒铭达电子、惠禾新能源、广州香格里拉酒店、健鼎电子、武汉锅炉、宝悦嘉电子、英泰斯特电子、名幸电子、格力电器、东贝电器、苏泊尔炊具等。