第一天
引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路
思考:为什么必须要TQM战略!
1、顾客善变而追求价值最大化
2、动荡不安的全球经营环境
3、激烈的市场竞争
4、员工、社会和相关方要满意
5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器!
第一部分:认识全面质量管理(TQM)
核心观点一:质量就是顾客满意、更高效率、更低成本和员工等相关方都满意!
一:质量和顾客满意
1、什么是质量?
1)“小质量”与“大质量” 2)质量发展过程
3) 六西格玛卓越质量
2、认识顾客和要求
1)顾客之重性 2)认识内外顾客
3)识别顾客要求 4)顾客之满意与评估
分组讨论一:你的顾客是谁?你的顾客需求是什么?你的顾客满意吗?
核心观点二:TQM就是如何让公司持续地获取利润和成为受人尊敬的百年企业!
二、TQM全面质量管理体系图
1、愿景、使命、价值观和领导
2、以顾客为中心
3、TQM和ISO9000管理系统
4、过程管理和控制
5、系统化管理
6、人力资源和培训
7、科学方法和工具
8、团队和文化
10、信息和沟通
11、TQM之目的
1)取悦于顾客 2)降低劣质成本
3)更高的收益 3)更忠诚的员工
10、TQM改善模式
1)戴明PDCA改善圈和QCC活动
2)朱兰突破性改善和改善三部曲
3)六西格玛突破性改善模式DMAIC
讨论二:如何在本公司和本部门建立TQM文化
第二天
核心观点三:质量,顾客所欲也;成本,顾客所欲也,二者可得兼也!
第二部分:质量和成本
一、传统质量成本
1、鉴定成本
2、预防成本
3、内部损失成本
4、外部损失成本
讨论三:请计算贵公司最近一年一个重大质量外部损失
二、六西格玛劣质成本
1、六西格玛劣质成本概念
2、认识劣质冰山
3、六西格玛劣质成本与传统质量成本差异
4、用货币语言衡量工作的绩效
训练四:挖宝比赛---发现你工作的劣质成本
核心观点四:除非你主动改善,否则,质量问题永远不会解决!
第三部分:全面质量管理(TQM)实战应用—--如何解决复杂的问题
第一步:选择出能最大限度降低成本的项目
1、识别劣质冰山Y
1.1、识别问题――从识别顾客开始
1.2、了解问题――从认识流程开始
1.3、选择问题――如何选择项目
1.4、自上而下和自下而上的选择项目方法
2、冰山Y定义和筛选
2.1、项目的可行性和重要性分析
2.2、把问题转化为货币语言——劣质成本
2.3、肢解“大象”——大问题分解
第三天
第二步:项目策划
1、问题y精确量化陈述
2、问题Y的基线和资格线
3、项目目标制定——SMART原则
4、项目团队组建和团队管理
5、项目相关方分析和阻力场分析
6、项目风险与财务收益评估
7、项目计划书制作与练习(课后)
第三步:项目流程分析
1、流程范围SIPOC图分析
2、流程图展开分析
3、流程IPO分析
4、流程可控因素和噪声因素区别
5、练习:你的项目流程图求解(课后)
第三步:项目流程分析
1、流程范围SIPOC图分析
2、流程图展开分析
3、流程IPO分析
4、流程可控因素和噪声因素区别
5、练习:你的项目流程图求解(课后)
第四步:原因X探索性分析
1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析
2、多变量分析——多原因问题定量探索
3、集中图分析——精确定位重复发生的问题
4、部件搜索——好坏对比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、案例分析
第四天
第五步、原因X过滤
1、Y和X关系重要性评价
1.1 因果矩阵法
1.2 德尓菲法
2、二八原则过滤----柏拉图
3、第二步过滤——FMEA综合分析
4、关键的少数和有用的多数
5、排除经验误导,以数据说话。
6、案例分析
第六步:原因X验证
1、靠数据决策
1.1数据分类---计量值和计数值
1.2正态分布和二项分布
1.3数据收集
1.3.1数据收集计划
1.3.2数据分层
1.3.3数据收集注意事项
2、图型分析方法
2.1 散布图---直观判定因果关系
2.2 箱图—-位置和波动比较
2.3 直方图---位置、波动和形态分析
2.4 多变量图---多因素直观判定
2.5 趋势图---探求时间变化规律
2.6 主效应图和交互作用图
2.6.1 主效应图—-分析各因子对Y的影响
2.6.2交互作用图---分析各因子对Y的交互影响
2,7 图形分析法的MINITAB操作
3、统计精确检验方法
3.1 计量值检验方法
3.1.1 一个因子检验方法(Z值检验法)
3.1.2 二个因子检验方法(t值检验法)
3.1.3 多个因子检验方法(方差分析法
3.2 计数值检验方法
3.2.1 一个因子检验方法(1P值检验法)
3.2.2 二个因子检验方法(2P值检验法)
3.2.3 多个因子检验方法(卡方分析法)
3.3统计精确检验方法的MINITAB操作
第七步:改善和优化
1、历史数据回归分析优化Y和X
2、DOE实验设计在改善中的作用
3、防错法消除人为的失误
4、TRIZ(创造性解决问题)
5、、案例分析
第八步:改善方案实施和验证
1、方案评估
2、方案的实施
3、方案验证
第九步:保持成果和庆祝
1、标准化 2、SPC流程控制
3、文化变革 4、培训和移交
5、总结和奖励
6、定期回顾和持续跟进
7、案例分享和提问、答疑