该课程以应用为出发点，兼顾设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

通过课堂学习，学员掌握系统性的故障技巧、方法套路，为企业设备管理的低成本改进奠定坚实基础

通过课堂反省，学员将清晰发生故障后该如何面对故障问题

课堂演练，学员将掌握通过有效管理，缩短维修时间的6种方法

掌握长故障管理的方法以及重点故障的处理思路

学会规范填写故障维修记录表，为设备管理提供详实的管理素材

通过标杆学习，清晰设备维修人技能提升的常见方法，为企业技能管理铺路

了解设备6大损失，并探寻6大损失消除的方法

作为一个合格设备管理人应具备的技能，清晰自我定位与工作安排

行动计划编制

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

第一部分 故障基础与新流程再造

设备故障管理的最高境界

故障的发生是强度失控的结果

机器怎么生病了

什么是设备故障

出现故障后我们会怎么办？

设备突发异常作业流程

建立完善的设备故障管理流程

设备停机上报流程

长时间故障定义

“长时间故障判定标准”的制定原则

设备长故障修复时间分析改善

第二部分 故障排除及表单的管理

故障排除思路

设备在性能方面的故障征兆

机器故障的主要原因

机器生病的征兆

人生病和机器故障

设备异常发生前作业记录（一线员工）

查看事故事实材料记录技巧

维修前必要的现场调查了解有关事实

如何进行故障分析

透过现象找异常-减速机链条松动

故障统计分析常用工具方法

故障原因分类

设备维修方面存在有哪些问题？

某企业造成设备有形劣化的因素总结

某企业总结机械设备的故障与后果学习卡

安全危险预知（维修安全事故）

维修安全管理的事情你改懂

故障处理的通用步骤

“问望听闻切拽”举例

案例：电气故障排查的注意事项

电气故障排除的方法

故障排除后的验收

故障为什么不会减少？

表单填写管理

案例：设备保养记录表

维修记录必须满足的要求

维修记录单填写问题的七大对策

改良维护的思考方法（小停机重要性）

第三部分 精益化维修与防止再发

精益化维修

快速准确修复与避免再次发生

提高突发修理的迅速化

杜绝发生二次相同故障

零故障活动——设备劣化区分

总停机时间剖析

故障维修时间缩短的六种对策

虚拟维修运作

智能产品的发展驱动了工作深入

工厂远程运维管理系统

智能工业医生Smart Industrial Doctors

设备抢修管理

紧急抢修工作的组织

故障发生和抢修阶段

抢修阶段的注意事项

反故障措施

顶尖机构总结的全面降低停机时间4方面

横向展开管理

防止设备故障发生的技术和措施

失败案例汇编

他机点检处理流程

不是冤家不聚头，有效处理设备生产异常

第四部分 技能测评与技能化管理

测评与分级企业经典案例

技能培训测评工作的开展步骤

技能的测评5个方面

设备的基本构成—设备的六大系统

主题 | 用垫圈和螺母防止松动①

用身边的案例说话-注油方式（例）

理论测评与实操测评汇总

技能管理饼状图的深层作用

企业技能大赛的组织案例

员工参赛选手报名表

包车间技能培训核心步骤

保养技能的研究

高技术人才育成－1

员工技能培训之漫谈

• 系统培训

• 傻瓜SOP

• 名师带徒

• 构建道场

第五部分 6LOSS认知与OEE提升

设备的效率化

设备效率化的目的

结合生产实际看日历时间的组成

妙哉！六大损失与喜羊羊灰太狼

案例

OEE公式的展开：OEE本质

OEE最佳指标

设备目前水平与世界级水平

OEE小组应该关注的问题和事项

OEE开展的通用步骤

故障原因的分析方法

问题分析的技法——KT分析法

问题分析的技法——RE分析法

机器故障问题

何谓瞬间停止损失

瞬间停止的现象和原因

短暂停机开展的通用步骤

某企业专业梳理的速度低下原因与对策

切换效率改善案例练习

第六部分 设备综合效率体系推进

谁的孩子谁抱走！指标领取请举手

孩子认领！设备综合效率责任分析表

经常性的业绩对话有助于良好的过程把握

做好OEE经济性分析

再次提醒零故障的实施四大方向

OEE开展案例1

OEE体系构建八步骤

制定相应的规章制度

建立组织机构

确定收集模式

数据整理、统计

量化损失分析

消除损失

成果衡量

持续改进

研讨：故障↓50%的方法

柳草老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

曾任世界500强美国博能特KAIZEN主管，负责企业内部员工CIP活动的开展与MDI改善周活动的开展，同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

柳草系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。