－ 精益生产设备TPM安定化一 －

【课程背景】

“精益生产”源于20世纪50年代，由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改造世界的机器”。80年代中期，欧美企业纷纷采纳这一生产理念。微利经济时代，精益生产模式是企业竞争的最有力武器。

本节课程主要内容：

如何：进行设备保全，研习TPM？

如何：正确评价生产效率的坐标？

如何：进行设备的柔性配置？

如何：进行设备设计及采用的调整？

……

【主题词】

没有哪个企业不愿意：

以最适的设备投入，通过设备保全，极大提升设备的可动率，按市场需要的速度生产客户所需的产品，已达到设备配置最适化、设备状态最优化、设备周期长寿化的设备管理境界。

【培训特色】

咨询式教学，直面问题，提供规范解决方案；大量录像、图表、案例，即学即用。

【学员受益】

（1）学会TPM自主保全；

（2）学会有效评价生产效率；

（3）了解精益设备配置与调整的方法。

【课程大纲】

第一部分 精益生产系统介绍

精益生产的起源与发展

精益生产概念及其功效

精益生产系统剖解

第二部分 精益生产设备安定化

① 精益要求设备随开随动

② 故障就是人故意造成的障碍

③ TPM故障为零改善活动

④ TPM的7阶段及其内容

⑤ 精益布局演进的4个阶段

⑥ 设备采用及其设计调整的8项基本原则

- 易被差遣原则及其应用例

- 实用原则及其应用例

- 流动原则及其应用例

- 能屈能伸原则及其应用例

- 弹性原则及其应用例

- 窄面原则及其应用例

- 三不原则及其应用例

- 成长带原则及其应用例

【结束语】

没有哪个企业不愿意：

以最适的设备投入，通过设备保全，极大提升设备的可动率，按市场需要的速度生产客户所需的产品，已达到设备配置最适化、设备状态最优化、设备周期长寿化的设备管理境界。