－ 精益拉体系生产系统 －

【课程背景】

“精益生产”源于20世纪50年代，由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改造世界的机器”。80年代中期，欧美企业纷纷采纳这一生产理念。微利经济时代，精益生产模式是企业竞争的最有力武器。

本节课程主要内容：

如何：进行拉式生产？

如何：正确计算看板？

如何：应用看板的回转系统？

如何：通过减少看板进行改善？

……

【主题词】

没有哪个企业不愿意：

以更低的成本（最少的库存、最少的人员等生产资源）和更短的交货期，制造满足客户要求（品质）的产品。通过看板生产方式（拉式），即是自动微调的快速反应系统，也是使管理改善具体化的识别系统，通过持续改善，达到近乎完美生产的最高境界。

【培训特色】

咨询式教学，直面问题，提供规范解决方案；大量录像、图表、案例，即学即用。

【学员受益】

（1）学会各种看板的基准计算及管理运作；

（2）学会设计看板运行系统并确保有效运行的方法和技巧；

（3）学会使用多样的看板形式，使运行更顺畅、简单。

【 课程大纲】

第一部分 精益生产系统介绍

精益生产的起源与发展

精益生产概念及其功效

精益生产系统剖解

第二部分 精益拉式生产系统

① 拉体系机理及作动图

② 看板的3大作用

③ 拉式系统导入的7个前提条件

④ 看板KANBAN运行的8项基本原则

⑤ 看板的8个种类及作动系统图

⑥ 8种看板的作用、使用方法及计算方法

⑦ 看板箱的运用、赤箱运用及端数处理

⑧ 看板格式及2个关联规制系统

⑨ 看板回转4 + 8法

⑩ 看板管理的2表1台帐

? 以看板减少为核心，进行的协调的改善活动

【结束语】

没有哪个企业不愿意：

以更低的成本（最少的库存、最少的人员等生产资源）和更短的交货期，制造满足客户要求（品质）的产品。看板生产方式，即时自动微调的快速应对系统，也是使管理改善具体化的识别系统，通过持续改善，已达到近乎完美生产的最高境界。