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一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理

2、现代维修学的形成

3、设备的能力Cmk（二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS

2、设备综合效率的提升

3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应

2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二、预防维修体系与维修活动（一）、现代设备管理的发展趋势1、管理信息化

2、维修的外包MOMS3、状态监测和预知维修CBM

4、以可靠性为中心的维修RCM（二）、生产和维修的关系和发展趋势1、维修技术含量增加

2、维修费用在成本的比重增加

3、合理的维修人员配置（三）、预防维修体系的五大构成1、修复性维修和预防维修

2、预防维修体系

3、设备预防维修组织（四）、维修工作流程1、维修工单的必要内容

2、传递路线的简短流程

3、统计分析势在必行!三、故障性质与维修方式的选择（一）、选择维修方式的目的1、事后维修损失大

2、定期维修浪费大3、预知维修效益佳

4、各种维修方式的合理比例安排（二）、故障性质与维修方式的对应关系1、有发展过程的随机故障

2、无发展过程的随机故障3、有发展过程的规则故障

4、无发展过程的规则故障（三）、故障原因的分析工具1、顺向分析与逆向分析

2、故障树分析FTA

3、要因分析与PM分析法（四）、设备维修成本1、设备维修费用的组成

2、设备故障的潜在成本

3、维修费用的核算方式四、预防性维修的基本内容和实施方法（一）、预防性维修的目的和意义1、预防性维修的好处

2、预防性维修TBM&CBM（二）、预期维修计划的实施1、预期维修时间的确定

2、预期维修计划的案例3、维修窗口MW

4、维修计划的协调与实施五、设备的状态监测（一）、状态监测的发展1、由五感到计算机的飞跃

2、简易诊断与精密诊断（二）、几种典型零件的状态监测1、紧固件的监测

2、焊接件的监测3、齿轮及涡轮的监测

4、皮带传动的监测5、链条的监测

6、联轴节的监测7、滑动轴承的监测

8、滚动轴承的监测9、电机的监测

10、钢丝绳的监测（三）、现代状态检测技术1、旋转机械的振动分析技术

2、测定准确的油液分析技术3、用途广泛的红外热像仪

4、机电一体的电机检查技术5、听力提升的超声检查技术

6、状态监测技术实施中的问题六、预知维修的实施（一）、设备维修的评价1、赖性指标MTBF

2、确定监测等级3、建立预知维修系统

4、制订监测标准5、监测与诊断实施

6、工作绩效的考核（二）、预知维修的导入策略1、学员讨论实施步骤七、设备维护前瞻性预测FEMA（一）、认识FMEA1、FMEA含义

2、FMEA是防范风险的分析方法3、FMEA是预防风险的工具

4、FMEA的应用范围（二）、FMEA分析的程序和步骤1、FMEA分析的七个步骤

2、潜在失效原因查找--要因分析法

3、FMEA分析表（三）、风险评价和计分标准1、分析优先指数RPN

2、分析优先指数的应用

3、险分析实例

（四）、设备FMEA的分析1、EFMEA要分析什么？

2、EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果（五）、EFMEA的实施过程1、EFMEA的分析步骤

2、S-O-D的判定基准（ford）

3、纠正预防措施八、以可靠性为中心的维修RCM（一）、设备的可靠性分析1、什么是RCM

2、RCM的产生和发展-维修新观念3、RCM分析的输出

4、RCM的用途及经济效益（二）、RCM的原理和分析过程1、RCM的基本观点

2、RCM分析中的7个基本问题

3、RCM的分析过

头衔

中国生产力培训中心特聘讲师

中国石油大学教育学院特聘讲师

青岛大学精益生产研究生班特聘讲师

专业资格：

中国企业教育百强培训师

现代设备管理专家、LP项目总监

中国精益生产高级研究员，TWI高级教官

设备预防维修技术、成本压缩和现场改善专家

被誉为中国现场改善第一人

12年世界500强日资外企中高层管理工作经验和设备管理经验，八年TWI焊接培训经验，一年韩国TPM研修经验，十多年精益生产项目推行经验。对精益生产、TPM、5S及设备预防维修管理有深入的研究和丰富的实践经验。

擅长的领域：

TPM推行实务

精益生产推行实务

现场改善实务

企业价值流程分析

理论趋向：

精益生产实施诀窍和方法

现场改善和成本削减

TPM的实施技巧

中国民营企业如何实施精益生产

培训理念：

智慧创造利润、成功取决方法

课程特点：

课程互动性强

理论和实践相结合

授课风格：

张老师有近20年的设备管理和精益生产实战和咨询经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的设备管理理论和精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。曾经在深圳、广州、珠海、苏州、重庆、成都、武汉、上海、天津等全国各地进行多次设备管理技术培训和精益生产培训。

服务过的主要企业：

韩国DOOSAN集团TPM项目研修（韩国仁川）

青岛东宝链条TPM项目（韩资）

青岛雀巢公司TPM培训项目

日清食品精益生产和设备节能管理

耐克森轮胎TPM（韩资）

青岛海尔集团LP项目培训

广州爱机汽车现代设备管理培训

MITSUMI集团LP项目运作（日本）

长安汽车LP项目培训

中国铝业5S项目

山东力诺集团TWI项目

松下（青岛）公司精益生产项目

佳能（珠海）公司设备管理培训

中石化青岛公司TPM项目

荣钢集团节能减排•成本降低项目（合作）

攀钢集团精益生产/6S项目/设备节能减排技术

福田重工雷沃LP项目咨询

山东恒泰纺织精益生产项目运作（价值流分析）

青岛汉缆股份TPM项目运作

高陆博（英国）TPM项目咨询

北京奥泰医疗系统精益生产咨询

富士康（烟台）精益生产培训

郎酒集团精细化管理项目

五粮液集团设备预防性维修

东阿阿胶LP项目培训

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张进忠老师是国内极少数在精益生产领域和设备管理领域有着较高造诣的咨询师

张进忠老师经典课程：

《5S/6S推行实务》

《精益生产推行实务》

《现代设备改善实务》

《IE工业工程》

《精益班组建设》

《TPM推行实务》

《精益价值流图析》

《设备预防维修技术》

《SMED快速换模》

《目视管理》

《防错法》

《TWI》