 认识精益生产的核心观念和方法；

 深刻理解企业推行精益生产的重要性；

 运用价值流分析法缩短生产时间；

 了解整体运行效率和快速设置技巧；

 掌握连续流生产的方法；

 熟悉浪费改善工具和方法；

 建立看板拉动和均衡生产系统；

 改进供应链，实施JIT；

 掌握实施策略和指标跟踪体系。

 系统了解精益生产理念和方法

 精益生产实施步骤

精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管、工程师等

赢在制造：精益生产

课程介绍:

精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。 它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。

课程由八个单元组成，全面系统的理念实操经验分享，加上沙盘模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50%的目标。

通过培训，您将了解到：

 认识精益生产的核心观念和方法；

 深刻理解企业推行精益生产的重要性；

 运用价值流分析法缩短生产时间；

 了解整体运行效率和快速设置技巧；

 掌握连续流生产的方法；

 熟悉浪费改善工具和方法；

 建立看板拉动和均衡生产系统；

 改进供应链，实施JIT；

 掌握实施策略和指标跟踪体系。

 系统了解精益生产理念和方法

 精益生产实施步骤

课程长度：2天

适合对象：精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管、工程师等

课程大纲：

目标 培训内容 培训方法

课程及学员介绍

 讲师自我介绍

 培训的时间安排、内容大纲和注意事项

 学员自我介绍及对课程的期望 学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望

精益生产概念和作用

 精益生产的定义

 精益变革的世界影响

 丰田的影响力和竞争力  讲解

 数据论证

丰田生产系统

 丰田企业发展历程

 丰田生产系统

 自动化的起源和运用

 准时化方式运用

 丰田生产系统三大基石  讲解

 录像

为什么要实施精益生产

 精益生产与批量生产的区别

 精益生产实施后的效果

 精益生产系统逻辑关系

 21世纪市场面临的挑战

 精益应对市场挑战的对策

 精益生产利润最大化方法

 精益思想的精髓  讲解

 动态模拟

 讨论

 问/答

为什么要实施精益生产

 对管理的理解――把事情简单化

 企业管理常见的“救火”问题

 问题产生的系统性原因

 精益的系统性解决问题法则  讲解

 讨论

七大浪费

 七大浪费

 浪费的定义

 什么是价值

 七大浪费类型

 浪费案例分析

 最大的浪费是什么

 精益生产工具和七种浪费的对应关系  讲解

 案例分析（图片、录像）

 练习（录像）

单件流与生产周期

 单件流的定义

 单件流对生产周期的影响

 节拍时间的概念和计算方法

 单元生产方式

 柔性生产的人员安排模式  讲解

 讨论

 练习

 案例

均衡生产

 均衡生产

 传统生产排程方式

 供应链的牛便效应

 均衡排程模式

 均衡排程的优势

 均衡生产对客户交期的影响

 均衡生产对内部平衡的影响

 均衡生产对物料采购的影响  讲解

 讨论

 练习

 案例（录像）

 总结与问答 

Kanban拉动

 Kanban介绍

 Kanban流程

 Kanban与超市运作模式

 Kanban运用案例  讲解

 讨论

Kanban沙盘模拟

 第一轮：传统批量生产方式模拟

 传统生产流程设计

 角色分配

 传统生产流程设计

 运营指标核算

 财务指标核算

 改进方式讨论  角色扮演

 讨论

Kanban沙盘模拟

 第二轮：取料KANBAN拉动

 取料KANBAN流程设计

 角色调整

 运营指标核算

 财务指标核算

 改进方式讨论

 第三轮：生产KANBAN拉动

 生产KANBAN流程设计

 角色调整

 运营指标核算

 财务指标核算

 改进方式讨论

 总结讨论  角色扮演

 讨论

精益案例分析和精益原则总结

 典型企业的精益变革案例

 精益演变模式

 精益五原则

 价值

 价值流

 流动

 拉动

 尽善尽美  讲解

 案例讨论

 练习

精益变革方法

 精益适用范围

 精益变革的前提

 精益变革的三大阶段

 精益变革的九大步骤

 精益领导力原则

 精益变革案例分析  讲解

 讨论

 案例（照片）

 问答

履 历：

全球改善咨询集团 中国区顾问总监

上海大知咨询有限公司 项目总监

摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理

实战派精益生产专家，十多年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。

作为咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路

历任上海大知咨询项目总监，全球改善集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为上百家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

咨询专长:

精益生产系统 价值流分析

准时化生产 KANBAN管理

精益物流 精益布局

5S与可视化工厂 快速切换

标准作业 精益现状评估

精益管理 精益系统设计

部分咨询合作客户：

无锡工装自控（日资）：精益生产系统导入

苏州罗杰斯科技（美资）：精益生产系统导入和精益系统设计

欧文斯科宁（美资）：5S现场改善与效率提升

上海GE塑料（美资）：　ｋａｎｂａｎ实施评估和流程设计

佳木斯煤机（美资）：精益生产系统导入

飞利浦电器（欧洲）：精益生产导入

北京比泽尔压缩机（德资）：5S现场改善

青岛、南京圣戈班玻璃（法资）：现场改善与快速切换

昆山通力电梯（芬兰）：5S现场改善

扬州高露洁（合资）：5S现场改善及效率提升

佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生产系统导入

重庆格力电器（上市公司）：精益现状评估及系统规划

沈阳机床（国企）：精益物流规划和内部专家训练

南京卫岗乳业（股份）：5S现场改善

青岛开世密封件（国企）：精益生产线改造

无锡威华机械（民企）：ｋａｎｂａｎ规划、实施、管理

上海三一重工（民企）：精益生产现状评估及系统规划

部分培训客户:

南京福特马自达：精益生产系统，价值流分析实践

神龙汽车：高管精益变革

上海通用汽车：ｋａｎｂａｎ拉动

上海大众汽车：ｋａｎｂａｎ拉动

上海大陆集团：精益生产ｋａｎｂａｎ拉动

常州ＧＥ传感器 ：价值流实践，ｋａｎｂａｎ拉动

上海海拉车灯：ｋａｎｂａｎ拉动规划

马瑞丽中国（上海）： 精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动

青岛海尔电器：精益生产系统

广东飞利浦：精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动，快速切换

东莞诺基亚通信：精益专家，ｋａｎｂａｎ拉动，价值流实践

南京西门子通信：ｋａｎｂａｎ拉动

南京爱立信：ｋａｎｂａｎ拉动

杭州东芝信息：工业工程现场运用

苏州贝雅投资：ｋａｎｂａｎ拉动实践

上海沃尔沃建筑：价值流实践

沈阳机床：精益专家，精益物流

常州腾普精机：精益专家，快速切换，ｋａｎｂａｎ拉动

常州法力诺钢管：快速切换ＳＭＥＤ

上海太太乐食品：精益概述

上海施贵宝药业：精益生产系统

哈尔滨三精药业：精益生产方式

上海双鹤药业：精益生产方式

北京中化集团：精益专家，高层精益理念调整

上海纺织集团：精益５Ｓ管理，方针管理

上海惠尔美箱包：５Ｓ及现场改善

民丰特纸：高管精益理念调整，现场改善

梅西埃航空：价值流改善周

上海比亚迪电池：ｋａｎｂａｎ拉动

伊利集团：精益生产变革

瓦锡兰船舶：精益生产工具篇

贵州电信：办公室５Ｓ及可视化

杭州泰尔茂医疗：办公室５Ｓ及目视化管理