通过学习本课程，您将能够：

1）掌握平衡生产者风险和消费者风险的方法

2）优化因子水平，使之与制造工艺相配合

3）学会运用均值、方差的假设检验手法，确认改善前后品质的变化情况，得出科学准确的结论，安定生产。

4）确认改善措施的有效性，寻求品质改进的方向，提升品质。

5）确定工程品质分布情况，创造一个稳定的工程。

6）掌握一元和多元配置试验方法，帮助你进行新产品的开发、设定最适宜加工条件、降低不良、削减试验成本

7）减少产品设计周期，控制产品开发成本。

设计开发人员（为了保证上课效果建议每班不超过40人）

一、统计手法基础：DOE知识入门

1）DOE导入

2）质量管理的两项活动：维持和改进

3）品质机能的变异与损失

4）DOE设计流程

5）DOE常用工具：方差分析和回归分析

6）数据的整理及分析：直方图

7）从直方图到正态分布

①平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用

②正态分布及其研究

③正态分布中工程不良率的确定与分析

④3s与休哈特控制图分析

⑤工程能力分析

⑥工程稳定与否的判断：Xbar-R控制图

二、DOE设计的重要理论基础：假设检验的基本观点

1）假设检验的定义及观点（案例导入）

2）假设检验的基本原理

①小概率事件原理

②带有概率性质的反证法原理

3）假设检验的基本步骤

①建立假设：原假设和备择假设

②选择检验统计量和确定拒绝域：

 均值和方差

 单侧检验和双侧检验的判定规则

③ 给出检验中的显著性水平a：检验的两类错误

④ 给出临界值（各种分布表的使用）

⑤ 根据样本观测值，计算统计量的值。

⑥ 检验假设是否成立

⑦ 从技术上探讨检验的结果

三、DOE常用工具：假设检验方法及案例分析

1）均值假设检验的种类及选择规则

①U检验：母平均和基准值的检验（母标准偏差已知）

U检验的运用范围

案例：冲压加工中，修改模具后品质是否发生改变

〈U表的使用

〈统计量u0的计算

②t检验：母平均和基准值的检验（母标准偏差未知）

t检验的使用范围

案例：电池容量采用漏液对策的试生产品，要检验容量是否发生变化

③F检验、t检验：无数据对应，两个母平均的差异检验

检验的前提条件：等方差、样本独立

确定等方差：F检验

确认改善前后的品质状况：t检验

案例：焊接好的批和不良批均值是否有差异

2）方差检验的种类及选择规则

①检验（拟合优度检验）：母方差和基准值的差异检验

四、DOE常用工具：回归分析简介

1）回归分析基础知识

五、DOE实战

1）DOE定义

2）何为试验效果

3）如何抓住影响试验的要因

4）DOE的基本术语：因素（因子）和阶次（水平）

5）试验单元和试验环境

6）容易出现错误的试验方法分析

①无随机化

②限定条件得到结论

③要因相互作用：相乘、相除、相加、相减

④试验误差

⑤信息技术的利用

7）DOE的基本原则

①完全重复

②随机化

③区组化

8）DOE的类型

9）DOE开展的主要步骤：计划、实施及分析

①明确目的

②试验模型与误差：特性的确定：

望目

望大

望小特性

③试验因素的确定：

控制因素

标示因素

布洛克因素

④阶次的确定方法

直线相关时的确定方法

曲线相关时的确定方法

⑤试验的随机性

⑥确定最适宜的条件：方差分析

管理图的绘制

全体变动的设置

群间变动

群内变动

F检定

方差分析

L.S.D检验

最适宜条件确定

六、一元配制试验条件设定与方差分析的运用：案例分析

案例：提高薄板阻力加工相关工序能力试验条件的设定

1）何为一元配置试验

2）数据分析

3）判断工程是否稳定

4）全体变动的计算

5）修正项CT值的计算

6）群间变动计算

7）群内变动计算

8）求解方差及自由度

9）进行方差分析确定因素是否有效

10）确定区间推定值

11）确定最适宜条件

七、正交试验条件设定（多元配置试验条件的设定）

1）完全型试验存在的问题分析（不足点）

2）完全型试验浪费点

3）不完全试验的自由度个数选择

4）正交表的种类

5）ＬＮ（ｋn）表示的正确解读

6）各类正交表的展示（2水平系列、3水平系列正交表的讲解）

7）正交表的性质

8）完全型试验和不完全型试验的比较

9）正交表因素的配置方法

①无交互作用因素的配置

②有交互作用因素的配置

③点线图的使用

④因素配置不科学的后果

八、不完全型试验案例分析：塑胶成型条件的设定

1）计算自由度

2）选择合适的正交表

3）点线图的使用

4）在正交表中配置因素

5）乱数表法确定试验顺序

6）确定试验条件进行试验

7）试验数据的收集

8）计算主效果和形成坐标图

9）主效果坐标图的考察

10）计算全体变动、群间变动、群内变动

11）制作方差分析表格进行方差分析

12）贡献率的计算

13）去除效果小的因素的方法

14）确定最佳水平

九、田口方法简介

1）三次设计的概念

2）引起质量波动的噪声、干扰

3）三次设计的主要内容：

①系统设计

②参数设计

③容差设计

十、学员练习及其他成功案例分享

丁展鹏---质量、品质管理改善实战专家

历任:

东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）生产制造课部长；

家乐福（世界500强法资公司）质量部经理、销售经理

、 公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人

西北工业大学深圳研究院 特聘讲师

香港生产力促进局 顾问

生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目）

培训特色:

深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。

现场咨询特色:

全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务

专注领域:

全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

咨询项目:

全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等

培训课程:

生产现场管理实务、TQM-全面质量管理、QC新七种工具、SPC、TPM 、FMEA 、信赖性（可靠性）、制造质量控制、质量成本分析及控制、实验设计（DOE）、质量数据的统计处理、假设检验在质量管理中的应用、QCC品管圈、6西格玛管理 、QC小组活动推进实务、QC七种工具、5S管理、6S管、精益生产、生产现场改善推进实务、一线主管技能培训(TWI) 、80/90后员工管理、班组建设、管理者的沟通、时间管理、指导部下技巧、赢在中层等

服务过部分企业:

湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路，深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司，家乐福、TCL，海信集团，精电科技、高斯贝尔数码科技，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，佛山冠华集团，宏凯鞋业，光明维他（光明）食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……