课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识，掌握常用的生产现场三定6S管理的要求、技术和方法，明确6S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提，非常实战，适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训之用。

培训收益：通过本课程的学习，使企业管理人员理解下列管理理念，掌握下列管理技能；

受训对象：适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、仓储部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；

《生产现场三定6S管理实务》培训课程大纲

1、理解现场三定管理的内容、掌握实施三定管理的步骤、方法；

2、明确6S管理的实质和要领，掌握实施整理工作的要点、难点和操作步骤、方法；

3、让你掌握实施6S管理中整顿工作的要点、难点和操作步骤、方法；

4、教你掌握实施6S管理中整顿工作的要点、难点和操作步骤、方法；

5、教你掌握实施6S管理中清扫、清洁工作的要点、难点和操作步骤、方法；

6、教你掌握实施6S管理中如何提升素养、塑造新的企业文化氛围的要点、难点和操作步骤、方法；

7、让你领悟、掌握企业推行实施6S管理工作的在导入期、巩固期、成果扩展期的组织方法、步骤和要领。

《生产现场三定6S管理实务》培训课程大纲

开场白；1、第一印象；2、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题；

第一讲：三定管理的含义

1、意义；2、内容；3、目标、范围、原则、方法；

第二讲：实施三定管理

1、实施的方法；2、优秀企业实施图例、照片；

3、实施三定管理的程序；

第四讲：6S管理概念

1、6S的由来、含义；2、什么是6S？3、为什么要实施6S?

1）企业管理遇到的难题； 2）6S与企业管理的关系；3）6S与生产现场管理的关系；4）6S与企业改善的关系；5）6S的性能；

第五讲：整理；

1、整理的对象，目的是区分要与不要。1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；

2、整理5问；3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；

4、实施方法：1）整理的理由；2）整理工作的顺序；

管理故事。第三讲：整顿；

1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；

①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，规定区域；③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理：⑤方法五：形迹管理；⑥方法六：四号定位，五五码放；⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；

2、整顿工作的顺序；3、整顿的三要素；4、整顿的“三定”原则。

第六讲：清扫；

1、清扫的对象，清扫的目的；2、清楚各种污染污垢的“六源头”；3、制订改善措施；

①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；

4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；

5、清扫工作的顺序；

第七讲：清洁；

1、清洁的对象，清洁的目的；2、目视化的改善措施；

①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；3、清洁的巩固措施；

第八讲：素养：

1、素养的对象，素养的目的；2、素养教育开展的方法；3、5S管理名言；4、管理典故、案例。

第九讲：安全：

第十讲：6S的实施措施方法；

1、6S之间的关系；2、推行6S活动的程序；3、如何推行6S？1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；4、扩展5S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质；5、实施6S的六大功效；6、实施6S给企业带来的八大好处；7、实施6S给企业带来的五大好处。

现任清华大学—中旭商学院高级讲师，培训前沿讲师团核心讲师，中国企业教育百强讲师团特约讲师。原是内蒙古自治区司法厅某局公务员，1993年调入烟台市某国有企业工作。曾经先后在合资企业、知名国有企业、大型民营企业和外资企业担任总经办主任/企业管理部部长/市场总监/人力资源部部长/质量部长/管理者代表/生产运营经理/战略管理部部长/常务副总经理等职，其中在汽车行业从事企业生产运营和质量管理工作10年，在企业大生产运营、质量管理方面积累了丰富的管理、咨询的实战经验。

自2007年10月从事管理咨询工作以来，先后在烟台、聊城、济南、威海、泰安、潍坊、淄博、德州和江苏省镇江丹阳市等地参与指导了三十多家企业，行业涉及机械、机床、汽车（包括车桥、车灯、座椅、密封件、空调器、散热器、检测设备）、化工、玻璃、塑料、食品、陶瓷、电线电缆、建筑、建材、铜材等；积淀了比较丰富的企业管理咨询、管理诊断和管理培训工作经验。

擅长领域：生产运作管理、质量管理和团队建设、班组建设。