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TQM-全面质量管理

主办单位:中培网   中培管理咨询

时间地点:2013-09-13至2013-09-14 在 上海

学员对象:与贯彻TQM相关的企业总经理、质量总监、质量经理、中高级管理人员、质量管理这代表和其他相关人员。

费  用: 2980元

【培训对象】

与贯彻TQM相关的企业总经理、质量总监、质量经理、中高级管理人员、质量管理这代表和其他相关人员。

【课程收益】

【课程大纲】

时间地点:2013年9月13~14日上海

课程费用:2980/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费)

课程对象:与贯彻TQM相关的企业总经理、质量总监、质量经理、中高级管理人员、质量管理这代表和其他相关人员。

课程目标:

全面质量管理(TQM)曾是上个世纪的热门话题,但由于许多企业在实施过程中不得要领而逐渐式微。随着中国进入WTO的进程加速,中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理水平被重新提到议事日程。

理解TQM的基本思想,提高学员质量意识

掌握TQM的基本工作方式,建立和完善企业的TQM管理模式

掌握TQM的操作方法,以改善企业的质量水平

课程大纲:

TQM基础篇

一、质量管理困惑

跨部门质量管理的困难

“质量是质量部门的事”

质量活动推行中的尴尬

质量改善持续性的障碍

PDCA循环实施的体会

二、全面质量管理原则

客户之声-客户导向TCS

持续改善和追求卓越

TEAM WORK

TQM与质量、效率、成本、交付

全员参与

持续改善

三现主义

TQM工具篇

一、现场质量工具

鉴别和选择问题——鉴别问题区域,明确定义问题

课题的三个来源

如何自选课题

如何定义问题

头脑风暴法——广泛的收集创新观念

把握现状——找出问题症结

为什么要把握现状

如何把握现状

找出问题症结

层别法——找出问题症结

柏拉图——找出问题症结

层别法和柏拉图练习与评点

鉴别根本原因——鉴别和评估各种可能的原因

鱼骨图——鉴别问题潜在的各种原因

故障树分析(FTA)——如何找到问题的根源

发展多种解决方案——寻找并鉴别多种问题解决方案

系统图——复杂原因和措施的探究

筛选方案,制订行动计划——根据确定的标准筛选方案,制订详细的行动计划(预计的效果和可测量的监控措施等)

决定矩阵——比较和评估可选择方案的工具

目标设定的SMART原则

甘特图(行动计划表)——规范工作安排的工具

执行解决方案——严格按照计划执行方案

控制图——监控过程的变异波动是否稳定的工具

效果评估

与小组目标对比

与对策实施前状况对比

效益计算

标准化——评估结果,确保有效;标准化

过程文件化

TQM成本篇

一、质量成本的原理

质量成本的意义

质量成本的目标

质量成本的分类

二、质量成本的构成

预防成本的组成

坚定成本的组成

内部失败成本的构成

外部失败成本的组成

质量成本的责任

三、质量成本的分析

质量成本的特点

质量成本与不良率及改善进程间关系

质量成本内部的相互关系

质量成本与品质、成本、时间的关系

四、质量成本的改善

质量改善的基本原则

失败成本的改善

预防成本的合理化

鉴定成本的改善

五、质量成本管理体系的建立

质量成本作业程序

质量成本该机质量成本的杠杆现象

建立质量成本管理系统的步骤

TQM问题解决篇:问题分析与解决

一、问题的定义

何谓问题

何谓偏差

问题的基本模式

认识问题的障碍

现有问题与将来问题

各类问题的时间关系

三种问题的意义

二、正确地认识问题

每日所面对的问题

对问题的看法

自己的问题和他人的问题

三、现场六大问题及解决方法

解决成本面的问题的常用方法与步骤

解决效率问题的常用方法

解决品质问题的方法和步骤

常见的安全上的问题的解决

解决员工士气面的问题思路

四、如何有效的挖掘问题

发掘问题的方法

从4M查核

从标准化与改善拓宽思路

归纳评价问题的方法-查核表的使用

三不原则与团队解决问题

5-WHY分析法找问题根本原因

TQM应用篇—生产制程控制

一、前言——SPC的由来、发展和基本要求

二、识别关键控制点

什么是特殊特性,质量特性、产品特性和过程特性。

三、过程工序能力的应用和Cpk性能提高

1、过程能力与过程性能(Process Capability/Performance)分析及相应的指数期CPK、PPK应用

过程能力概念

CPK意义

常用的指数及比值(Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之间的区别)以及在生产制造中的应用)

2、过程能力/性能的保证和提高——查找原因采取纠正/预防措施的逻辑推理工具

5M1E要素

分层法与排列图

用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具

因果图

系统图与“5Why分析表”

关联图

故障树分析(FTA)

过程决策程序图(PDPC)法

四、现场过程控制实施要点

确定需收集的关键数据

数据如何得到:数据收据的方法

在何处收集数据:确定收集点

如何监控:确定数据范围,转化客户需求

普通原因和特殊原因分析

过程改进循环

七大工具如何应用

受控的标准

流程失控的表现

失控的现场应对

讲师介绍:刘老师

资深质量、生产管理培训专家。

学历背景:

1985年安徽师范大学物理系毕业。

工作经历:

1.1985年7月-1995年7月,在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间,工艺(2年)/研发(2年)/质量工程(3年)/检验科科长(3年)。(该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家,该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线,是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。)

2.1995年8月-2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作,任质保部经理/主管体系(该公司是汽车仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。)该公司是上海大众、一汽-大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。

1.负责按照客户要求建立质量管理系统,负责客户审核的迎审、改善,该公司是上海大众、一汽-大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。

2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证,1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证,2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证,2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。

3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养,负责按照Siemens VDO、客户的审核条例(Formel Q、VDA6.3等)进行第二方的审核,进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期(从供应商选择到供应商停产)的质量管理,帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。

4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。

到德国学习质量管理。

2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作,从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。

【讲师介绍】

        ▓▓▓▓▓▓▓▓▓ (此表复制有效)▓▓▓▓▓▓▓▓

                                    传真至:020-62355807

 

我单位共___ 人报名参加 2013-09-13至2013-09-14上海 举办的 TQM-全面质量管理

 

单位名称:______________________________________

 

培训联系人:_________ 联系电话:_________ 联系传真:________

 

移动电话:____________ 电子邮箱:__________________

 

参加人数:____ 费用总计:______

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

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广州电话:(0203997189362355796              传真号码:(02062355807

人:赵小姐、张先生                   报名邮箱: 317709971@QQ.COM

参会方式:请您把培训回执表填写好回传,课前一星期您将会收到传真函,包括培训注意事项及详细安排

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