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精细生产与JIT生产方式

主办单位:中培网   中培管理咨询

时间地点:2013-04-22至2013-04-23 在 上海

学员对象:本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员,如:营运总监、生产总监工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 项目经理、IT经理 工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师。

费  用: 2500元

【培训对象】

本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员,如:营运总监、生产总监工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 项目经理、IT经理 工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师。

【课程收益】

【课程大纲】

时间地点:2013年4月22-23日、5月24-25日上海

课程费用:2500元/人

培训对象:本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员,如:营运总监、生产总监工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 项目经理、IT经理 工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师。

课程背景:

精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。

培训收益:

本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解,充分掌握精益生产的理念、方法、工具,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

课程大纲:

第一讲、何谓精益生产管理

1、手工、大批量、精益三种生产方式比较

2、以顾客为中心的制造理念

3、精益生产体系

第二讲、精益生产先从消除浪费开始

工厂内的八大浪费现象

第三讲、精益生产计划与运作流程

1、传统生产控制与精益生产控制系统

a、推进式控制系统

b、拉动式控制系统

第四讲、精益生产与5S、TPM

1、5S的来源与6S的管理

2、何谓TPM

第五讲、精益生产与TQM

1、TQM

第六讲、精益生产与准时制采购

1、供应商临界管理法(VMI)

2、联合库存管理的供应链

3、集中大仓库(仓库超市)

第七讲、生产过程优化与柔性生产方式

1、生产同步化

2、生产均衡化

3、设备U型布置

4、多能型与少人化

【讲师介绍】

        ▓▓▓▓▓▓▓▓▓ (此表复制有效)▓▓▓▓▓▓▓▓

                                    传真至:020-62355807

 

我单位共___ 人报名参加 2013-04-22至2013-04-23上海 举办的 精细生产与JIT生产方式

 

单位名称:______________________________________

 

培训联系人:_________ 联系电话:_________ 联系传真:________

 

移动电话:____________ 电子邮箱:__________________

 

参加人数:____ 费用总计:______

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

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广州电话:(0203997189362355796              传真号码:(02062355807

人:赵小姐、张先生                   报名邮箱: 317709971@QQ.COM

参会方式:请您把培训回执表填写好回传,课前一星期您将会收到传真函,包括培训注意事项及详细安排

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