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标准工时节拍与产线平衡

主办单位:中培网   中培管理咨询

时间地点:2013-04-25至2013-04-26 在 上海

学员对象:对此课程感兴趣的学员

费  用: 3280元

【培训对象】

对此课程感兴趣的学员

【课程收益】

【课程大纲】

时间地点:2013年04月25-26日上海

学习费用:3280元/人 (含授课费、资料费、证书费、午餐等)

培训对象:工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等

课程目标:

通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。课程中穿插大量练习及案例。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员培训怎么将这些知识应用到制造业中去。(最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究)

课程大纲:

第一单元:标准工时的定义与作用

时间研究的定义

游戏一:扑克牌游戏

标准工时的定义及分类

标准工时制定的基本条件

合格工人

作业标准

正常的环境和条件

普通熟练程度和正常速度

注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。

标准工时分类

人的工时-Labor Hour

机器工时-Machine Hour

注:产能由机器工时决定,即将机器设置为瓶颈。

简单介绍人机协作-提高协作效率

案例一:人机协作改善案例

时间研究的层次

动作(适合动作密集型)

作业要素-若干动作集合而成

操作-若干作业要素的集合

程序-完成某项工需要执行的作业串

活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成

功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。

产品-完成最终的产品

注:在测定标准工时时,要根据作业的复杂程度选

择合适的测量等级,切不可生搬硬套。

讨论:分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。

标准工时的作用

成本管理(产品管理部)

产品制造成本计算

委外加工定价的计算

工厂生产管理(生产部)

生产计划

产能管理(设备管理)

效率管理(员工绩效考核)

工艺流程管理(工艺技术部)

生产线平衡

作业方法改进

人力资源管理(生产与人力资源部)

多技能培训

人力资源计划

案例二:如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。

第二单元:标准工时的构成与制定

1.标准工时的构成

1)精密时间

-主作业时间:

a.目标作业(主体作业)

b.辅助作业

-如检查、测量、机器作业时间等

2)准备作业时间

a.如换型时间

b..开班前期的准备工作

c.换型后后道工序的起始等待

3)富余时间

-人为富余

a.私事富余(喝水,擦汗等)

b.疲劳富余

其它富余

a.作业富余(质量问题处理)

b.工厂富余(5S、晨会)

参考资料:宽放种类及宽放率参考标准

标准工时的制定步骤与注意事项

标准工时制定的八步骤

测量标准工时的要点

直接员工与间接员工的工时

直接员工与间接员工的划分

材料员

生产协调员

领班

间结员工如何分摊标准工时

分摊标准工时(不建议)

摊入生产成本(建议)

分组讨论:各自企业中有哪些直接与间接人员。

第三单元:标准工时的测定方法

直接观测法

秒表测时法

摄像法-要剔除其中的浪费时间

工作抽样法

工作日写实

案例三:某家用电器工厂工作抽样法

案例四:某工厂工作日写实

合成法

预定时间标准法-PTS

工作因素法

方法时间测量

模特排时法-MODAPTS(重点)

练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时

标准资料法

测量标准工时的软件-AVIX(先进)

几种标准工时测量方法的比较

案例五:作业要素表在工时测定中的应用。

游戏二:流水线组装接线端子,用上述部分方法测定标准工时。注意作业层次的划分(1.5小时)

第四单元:标准工时的宽放及改善

学习曲线及其应用

学习曲线

如何基于学习曲线提高效率

评比系数的设定方法

速度评比法

平准化法

客观评比法

标准工时调整系数

努力度调整系数

熟练度调整系数

工作环境调整系数

标准工时的PDCA改善循环

练习:根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。

第五单元:效率与绩效改善体系

时间分类

出勤时间

规定休息/用餐时间

有效工作时间

损失时间

熟练程度

质量损失(原料、不合格品)

设备故障时间

等待(材料、机器等)

作业方法

生产率的提升维度

劳动生产率=单位时间产量/投入工时

设备效率=价值运转时间/计划开动时间

原材料生产效率=有效产量/原料投入量

绩效指标分解

员工相关的时间损失

IE技术

线体平衡

人因工程(线体高度、工位布局)

员工绩效

车间相关的时间损失

车间管理绩效(人员安排)

间接部门相关的时间损失

间接部门绩效

新品验证

设备状况

生产工艺

员工绩效体系

员工绩效体系的构成

意愿

技能

环境

员工绩效体系的改善

员工绩效改善六部法

案例研究:针对前一个游戏,讨论如何提高作业效率。

【讲师介绍】

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                                    传真至:020-62355807

 

我单位共___ 人报名参加 2013-04-25至2013-04-26上海 举办的 标准工时节拍与产线平衡

 

单位名称:______________________________________

 

培训联系人:_________ 联系电话:_________ 联系传真:________

 

移动电话:____________ 电子邮箱:__________________

 

参加人数:____ 费用总计:______

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

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广州电话:(0203997189362355796              传真号码:(02062355807

人:赵小姐、张先生                   报名邮箱: 317709971@QQ.COM

参会方式:请您把培训回执表填写好回传,课前一星期您将会收到传真函,包括培训注意事项及详细安排

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