生产总监高级研修班
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2012-05-07至2012-06-17 在 广州
学员对象：企业生产副总、总监、经理及相关职能工程师
费 用： 9980元
【培训对象】
企业生产副总、总监、经理及相关职能工程师
【课程收益】
【课程大纲】
研修内容 内容说明 工作方式 导师 时间
标杆企业学习
（日企精益之旅） 组织全体学员参观广汽丰田或广汽本田，感受和学习日本企业的精益生产之道，开拓视野，促进学员交流，加深学员友谊。 外部参观
名师点评 怀海涛 1天
5月7日（一）
执行力建设篇 从战略高度看待企业四大执行平台建设，掌握提高个人执行力、部门执行力和跨部门执行力的系统策划方法和具体实施要点 互动培训
实战演练 祖 林 1天
5月11日（五）
精益生产革新篇 系统学习精益生产革新的管理技术和推进方法。 互动培训
实战演练 怀海涛 2天
5月12日（六）
～13日（日）
学员企业走访 走访1～2个学员企业，现场研讨企业生产运营和产业转型的现状和难题，促进学员企业在生产运营方面的改善。 现场参观
学员研讨
名师点评 祖 林 1天
6月7日（四）
降成本作战篇 系统学习降成本作战的管理技术和推进方法，掌握降成本活动的策划和推进要点，有效推进降成本项目的实施，创造“赢钱”回报。 互动培训
实战演练 祖 林 3天
6月15日（五）
～17日（日）
合 计 8天
第一篇 执行力建设
第一章 执行力与职业发展 第二章 提高部门执行力
1、从部门管理向部门经营转变
2、卓越部门领导的能力模型
3、执行力
——从计划到结果的推进器
4、两种高效率工作模型
5、高效执行中的领悟
6、高效执行中的并行工程
7、职业化
——个人成才的必由之路
1、企业的战略事业单元
2、从战略高度看待执行
3、授权范围内的自主经营
4、正确处理局部利益和全局利益
5、发挥团队互补效应，善用七个杠杆
6、实现两个意志转移
7、活动设计和过程显现化
8、培养群体沟通习惯
9、预见性地把握三种执行障碍
10、人才培养与有效运用
11、制定挽回计划
第三章 提高跨部门执行力 案例及练习
1、日常管理与职能管理
2、正确处理职能分工与配合
3、为相关部门提供职能支持
4、追求内部客户满意
5、资源挖掘与利用
6、重在策划，促进共识
7、跨部门沟通
8、借用权威
9、善用个人压力和公众压力
10、换位思考，善于取舍
11、软性激励，促进合作
1、石头记
2、易经烦恼
3、周张论字
4、执行力障碍
其余略
第二篇 精益生产革新
第一章 生产运营管理概论 第二章 TPS与精益革新活动
引言：三次制造中心大转移带来的启示
1、制造型企业的增值原理
2、生产运营的三大基本职能
3、企业运营的两大核心业务流程
4、生产运营管理的短期目标
5、企业运营的KPI关联图
6、生产运营管理的中长期目标
7、全球经济一体化对生产运营的挑战
8、应对全球化竞争的企业运营策略
1、JIT与TPS
2、从TPS到精益生产
3、精益支柱和精益法则
4、精益生产的目标
5、精益革新实施过程全貌
6、精益革新技法
7、精益革新意识
第三章 流线化生产与单件流 第四章 生产能力与效率衡量
1、流线化生产的意义
2、流线生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八个条件
4、单件流的作用
5、流线化生产的建立
6、设备布置的三不政策
7、有弹性的生产线布置
8、流线生产的布置要点
1、工时测定
2、标准工时
3、生产能力的衡量方法
4、生产效率的衡量方法
5、提高生产效率的机械性技术
6、提高生产效率的柔性技术
7、提高生产效率的突破性技术
8、提高生产效率的投资性技术
第五章 平衡化生产
一、线平衡分析与瓶颈改善
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、从瓶颈改善到约束理论TOC 二、工序作业改善
1、动作分析与动作改善
2、作业配置改善
3、工装夹具改善
4、作业改善的ECRS原则
5、标准化作业改善
第六章 安定化生产 第七章 流程布局改善
O、安定化生产的目标
一、标准化作业管理
二、人员安定化管理
三、设备安定化改善
四、质量安定化改善
五、供应安定化改善
六、现场安定化管理
1、程序分析及其目的
2、流程线路分析
3、停滞分析及其改善
4、搬运分析及其改善
5、仓库布置
6、流程线路经济原则
7、一笔画的工厂布置
案例及练习
1、精益生产组装作业演练
2、零牌效率改善
3、零牌主管晋升报告
4、贴标签作业改善（DV案例）
5、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）
6、生产线机型切换改善
7、从F1赛车看切换（DV案例）
8、GM精益生产体系
其余略
第三篇 降成本作战
第一章 制造成本分析与控制 第二章 价值分析与价值工程
1、利润表-企业经营的收支构成
2、本-量-利图和盈亏平衡点
3、单位产品成本结构分析
4、企业成本管理的主要指标
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、目标成本管理所处的位置
7、企业成本管理循环
1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）
2、价值工程——突破性降低成本的管理技术
3、价值工程的目的和思维方式
4、价值工程的基本原理
5、推行价值工程的五个基本原则
6、价值工程在产品设计阶段的运用要点
7、价值工程在产品生产阶段的运用要点
8、价值工程在产品运输阶段的运用要点
9、价值工程在产品生命周期的不同效益
10、企业推行价值工程的组织方法
第三章 降成本方法
一、降成本空间挖掘
•市场竞争分析
•外部标杆管理
•内部标杆管理
•目标成本管理
二、直接材料成本构成及降成本途径
•设计优化
•新技术运用
•材质变更
•工艺优化
•标准化作业
•战略性采购
三、辅助材料成本构成及降成本途径
•使用寿命与综合单位成本管理
•工艺优化
•工装改进
•材质变更
•设备适应性改造
四、能源成本构成及CD
•管理性措施
•技术性措施
五、设备修缮成本构成及降成本途径
•总额管理与单台管理
•TPM全面设备维护活动
•三级维护体系
•设备适应性改造
•备品备件国产化
六、生产效率提升与降低人工成本的途径
•生产效率PPH与人工成本
•IE改善与省人化活动
•精益生产革新
•新技术运用
七、质量成本构成及降成本途径
•预防成本+检验成本+失败成本
•质量成本的变化曲线
•预见性质量改善
•主动的质量投资
八、物流成本构成及降成本途径
•包装作用及包装结构
•包装方式优化
•包装材料变更
•运输方式及其有效组合
•降低物流仓储费用
第四章 降成本课题改善
第五章 降成本收益核算
1、降成本项目确定
（1）大脑风暴法
（2）比较对照法
（3）成本分析法
（4）直接借鉴法
2、运用PDCA-8D法推进降成本改善
3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善
4、降成本改善中的数字化分析
5、降成本改善中的管理工具运用
6、降成本改善中的工业工程（IE）技术
1、总成本全貌
2、改善前成本统计
3、改善后成本预算或核算
4、改善费用投入
5、单位成本收益
6、收益预算的过去法和计划法
7、效益核算的统计法
第六章 集团化降成本活动推进
案例与练习
1、成本管理看版
2、内部标杆管理，优化管理机制
3、降成本活动设计
4、整体推进组织
5、活动推进流程
6、降成本项目管理与项目推进流程
7、项目推进的跨部门作战
8、降成本活动激励设计
—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法
•大量日资在华企业降成本案例
•工序作业浪费分析（DV）
•京瓷工业单位成本管理
•ACCUM价值工程
•秦威机电筒体降成本改善
•中国用通集团成本管理看板
•天津用通成本改进季报表
•松下电器V502活动
其余略
【项目导师】实 战 派 宣 言
祖 林
☆ 中国跨界学习首席导师
☆ 国内企业运营管理权威专家、全国知名培训师
☆ 华南理工大学工商管理学院EDP特聘教授
☆ 中山大学MBA客座教授
☆ 《前沿讲座》主讲人
● 部分代表客户：
中集集团、美的集团、TCL通讯、泰豪科技股份、华菱钢铁、中国有色（沈阳）冶金
东昌电机集团、鸿智企业、广东联钢、澳美铝业、广州国际集团、广州发展集团
本田汽车零部件、本田（中国）、安利（中国）、艾利（中国）、中国石化
● 涉及行业：
家电、电子、汽车、机械加工、重工装备、制药、钢铁、烟草、食品、印刷和冶炼等
祖林老师从事企业管理及咨询培训20多年，目前致力于企业商业模式、营销模式和管理模式一体化运营研究，尤其擅长打造一体化管理模式、实现与商业模式和营销模式一体化运营。
祖林老师曾在松下电器（中国）担任多年高管职务，对精益生产和世界级制造有系统深入研究和成功本土实践，协助中国企业通过跨界学习走精益化道路、迈向世界级制造，由传统产业向先进制造业和先进服务业转型，目前担任多家知名企业的常年高级顾问
祖林老师在华南理工大学工商管理学院担任《生产运营管理》课程教学的同时，还担任中山大学MBA《组织行为学》课程的教学工作，将运营管理的思想、方法和工具运用于服务行业是祖林老师近几年的一大实践，其系统深入严密的思维方式、站高一步深入三步的思考角度、合纵联横的心理剖析和出人意料的对策技巧给学员豁然开朗、茅塞顿开的培训享受。
【联袂主讲】实 战 派 宣 言
怀海涛
☆ 制造人力资源管理实战专家
☆ 中山大学EDP课程主讲讲师
☆ 《现代班组》特约撰稿人
● 部分代表客户：
艾利（广州）、椿本发动机（上海）、广州日立电梯、广州发展集团、东昌电机集团
万宝冷机集团、广州酒家集团、好来化工、鸿智电器、澳美铝业、广东联钢
南方碱业股份、旺隆热电、国际香料、利奥印刷
● 涉及行业：
家电、电子、汽车、机械加工、钢铁、化工、食品和印刷等
怀老师曾在世界五百强企业松下电器工作并历任生产、品质及管理部门要职，深熟日本企业的运作流程，在现场管理、品质体系维护、制造人力资源管理、改善活动的策划及推进方面有着丰富的实战经验，曾负责多项大型活动的策划、组织和推进，内容涉及生产、成本、品质、环境、对应力和人才培养等多方面，在长期的企业管理和项目推进中积累了丰富的实战经验，其所组织推进的“革新－2008活动”、“CB活动”等均成为企业革新、改善活动的典范。
怀海涛老师尤其擅长现场管理及改善工具的运用，专注于精益生产革新、制造人力资源体系建设、制造型企业成本控制等领域，并在TWI、TQM和VE手法及工具的运用等方面，具备丰富的推行实务经验，并为多家企业系统化实施了薪酬绩效改革及制造人力资源体系建设工作。
怀海涛老师师从国内企业运营管理权威专家、全国知名培训师祖林老师，多年的企业管理及制造管理咨询经历，使怀老师的课程以案例丰富生动、贴近企业实际为主要特色，其讲解层次清晰、深入浅出、富有激情，并善于调动学员的参与性、创造性，营造互动提升的课堂氛围，深受企业及学员的好评。其金牌课程有《杰出班组长训练》、《从精益生产到世界级制造》、《TQM全面质量管理》、《MBO目标管理与绩效考核》等。
怀老师是《现代班组》特约撰稿人，著有《班组管理：从优秀到卓越》为百余家企业提供过管理咨询和管理培训服务。
【讲师介绍】
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2012-05-07至2012-06-17 在 广州 举办的 生产总监高级研修班
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排