精益TPM-全面设备维护
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2011-06-29至2011-06-30 在 上海
学员对象：经理，工程师，主管，变革代理人，精益经理 ，现场改善团队领导。
费 用： 3580元
【培训对象】
经理，工程师，主管，变革代理人，精益经理 ，现场改善团队领导。
【课程收益】
【课程大纲】
课程收益：
提高员工自主维护性，即将“自己的设备自己维护”的想法，自上而下贯彻，
要让每个人学会自主维护.
帮助学员了解TPM 的观念和各种维护设备的方法和技巧.
提高员工维护能力和成本观念; 提高员工发现、分析和解决问题的能力; 建构从上到下全面TPM 理念专养专精之设备人才.
课程前言：
将系统性地介绍如何建立TPM及建立的方法、实施途径及TPM的维护体系；帮助学员理解TPM及其对公司的重要性，使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。本培训全局观、硬性技术和软性技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎培训形式：讲师与学员互动, TPM小组讨论、TPM案例分享、课堂练习与实践相结合。
课程大纲：
第一部分、TPM概论
1.TPM理念与特点
2.企业推行TPM的意义及作用
3.TPM在组织中扮演的角色
4.TPM的发展沿革与未来趋势
5.TPM主要内容及推行组织
6.TPM与TQC、LP，SIX SIGMA 管理的关系
第二部分、5S与TPM自主保全活动
1.TPM活动的基础：5S活动和目视管理
2.目视管理在现场设备维护的作用
3.如何通过目视管理改善设备故障
4.TPM自主保全对员工的能力要求
5.TPM自主保全成功的前提
6.TPM自主保全活动7步骤
第三部分、计划保全体系与活动展开
1.设备管理的发展演进
2.什么是设备管理的 BM PM CM MP
3.设备的资料管理与设备履历
4.建立设备档案与设备重要数据管理
5.建立设备专业保全运作体系
6.实践设备零故障的7个步骤
7.劣化故障的原因分析
8.S/P管理的重点内容
9.备品与计划保全、生产计划的关系
10.评价设备的重要指标MTTR MTBF OEE
11.设备保全报告书
第四部分、个别改善与TPM小组活动
1.什么是改善提案
2.合理化建议与提案的区别
3.故事提案活动如何开展与评价
4.如何展开TPM小集团活动
5.TPM主题活动8步法
6.工厂运行中16种损失分析
7.设备管理PM分析方法
8.设备管理WHY-WHY 分析方法
9.设备管理L-D-Q分析方法
第五部分、TPM其他活动展开
1.技术支柱：设备技术部门如何开展情报管理活动
a)初期改善的定义与分类
b)设备的初期改善与产品的初期改善
c)初期改善的指导思想与推进步骤
2.品质保全----品质支柱：怎样确保品质改善
a)品质保全的定义
b)品质保全与TPM其他支柱的关系
c)品质保全的推进方法与推进步骤
3.安全支柱：安全部门如何开展安全环境管理活动
a)什么是企业的安全事故
b)Heinrich 海恩法则以及在企业的运用
c)安全、环境和品质一体化管理体系
d)识别不安全状态及应对措施
e)人为失误原因及应对措施
f)安全卫生环境评价与TPM的实施
4.事务支柱：怎样提高事务部门效率
a)事务改善的原则
b)事务间接部门业务体制改善图
c)事务工作8大浪费
d)消除事务浪费案例
第六部分 TPM 各 STEP的 诊断评价与验收
1.什么是TPM小组活动
2.为什么需要进行TPM小组诊断
3.如何进行TPM小组诊断
4.TPM诊断的对象是什么
5.TPM STEP的诊断标准
课程总结与问题解答
讲师姓名： 刘老师
拥有十多年世界500强企业的管理工作经验，在最近的7年中他在汽车、电子行业中领导实施精益，先后担任工厂中数十个改善项目经理，具体辅导上百个TPM、QC小组改善活动。 在三星和摩托罗拉实施精益变革过程中，带领精益团队在TPM、降低库存、缩短交付周期、提升工作效率、空间节约等方面取得了卓越的成就。他在担任现场管理工程师、物流规划工程师、生产主管、物流主管、生产经理、培训师等不同职位的经历中积累了大量不同领域的业务技能，使其系统掌握企业的运营流程和准确把握其改善机会。在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 ，主持推进三星公司的 TPM 和 6SIGMA 活动，全程亲历 TPM 从 Kick Off 到主题改善、自主维护 STEP 活动，有丰富的企业管理咨询经验，跨越0 --4STEP五个阶段，指导 180 多个 TPM 小组的 STEP 活动，并且产生了明显的财务效果，深得指导的企业领导好评。在6 SIGMA活动方面具备丰富的理论知识和实践经验；拥有 6SIGMA BB大师的资格证书，丰富的企业高层管理经验。在管理咨询过程中，总结出一套操作性非常强的现场改善理论知识 ，特别对于在生产班组如何实践 TPM 与 6SIGMA 的有机整合方面，通过具体实践，总结出一套独特的实施方法和技巧 ，在许多企业获得很高的评价。作为精益顾问期间，他辅导过众多企业实施现场改善和精益生产改造项目，其中包括TPM、5S现场管理、价值流改进、工厂布局、快速换线、KANBAN系统和生产效率提升等一系列精益项目。“以最简单的方式传播精益”成为了刘老师职业生涯的追求，在实践中总结和提炼，发表专业文章近百篇，他提倡的把复杂的事务简单化的理念得到了学员和读者的认同。
专长领域：
刘老师拥有11年在不同行业的工作经验，其中包括种型机械、汽车、电子、医疗仪器、电信设施和航空服务。刘老师在近5年中将精益实践应用于生产、服务、会计及客服运营流程中。他的咨询及培训的特点是：10%理论+20%观察+70%实践。只有把理论更好的应用于实践，才能把精益做的更好！其中包括精益生产导入、全面生产性维护（TPM）、现场主管管理技能、现场管理能力提升等。三星电管设备技术部、经营革新部经理、三星SDI 6 Sigma 推进部TPM主管、三星社内首批TPM专家、TPM高级培训讲师、6 Sigma GB/BB培训讲师，PROJECT项目经理，FEA专家（财务效果分析专家）。
授课风格：
曾于日本丰田及德国博世总部经长期的精益受训。熟悉中、外资公司的经营和管理模式，尤其擅长精益生产及TPM，专业人员的启蒙及培养。具有丰富的培训经验和技巧，善于把高深的管理理念与企业的实际相结合，为企业提供卓有成效的顾问和指导。
在培训方面，善于运用各种培训手法，思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。
服务企业：
Nokia（诺基亚）, Komatsu(小松) ,Foxconn（富士康）, Ibiden, Molex, AU Optronics,, Silitek,, Primax，中联重科、柳工、上海贝尔、德尔福、TCL、上海强生，浩汉工业产品设计、索爱普天移动通信集团、西安刘森制药、南京法国圣戈班玻璃、宁波博格华纳、常州艾贝服饰、荣事达美的制冷、沈阳机床集团、中化集团、麦格纳动力总成、法兰卡厨具、GE塑料、山东铁姆肯、云夏建筑公司、TCL通讯事业部、常州万顺塑料制品、太太乐（雀巢）食品……
【讲师介绍】
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2011-06-29至2011-06-30 在 上海 举办的 精益TPM-全面设备维护
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排