高级设备维护RCM管理 - 基础篇
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2011-10-20至2011-10-21 在 上海
学员对象：各制造业工厂经理，生产经理，工程经理，维修主管，维护工程师，财务主管等
费 用： 2800元
【培训对象】
各制造业工厂经理，生产经理，工程经理，维修主管，维护工程师，财务主管等
【课程收益】
【课程大纲】
培训简介：
了解如何运用设备维护策略；学会如何通过科学理论，结合企业经验，设定PM的周期。量化设备维护管理，加强控制，以最大限度提高生产设备的可用性和可靠性，发掘设备潜力。教授维护管理的新方法，了解如何对设备进行生命周期成本分析，测算设备生命周期中最佳的维护策略，将设备维护和生产、财务数据联系起来，降低成本和风险，提高企业效益。
培训方式：授课，小组讨论，案例分析，互动教学等
课程收益：
• 通过系统化的培训，借鉴国内外先进的设备管理经验，掌握如何更好地进行设备管理。对于现有EAM系统的企业，通过培训，学员将能更好地进行资产管理和知识共享，把EAM运用得更好；没有EAM系统的企业，学员能够更好地组织维护工作，科学地设置工厂的维护计划，达到更好地管理工厂设备的目的。
• 教授学员如何优化短期、中期和长期的企业资产策略。
• 使用创新的组合、不断的精化和高效的资产管理策略来优化工厂的生产能力，提供策略性的设备维护方式。
• 为企业提供内部框架和标准来支持企业的资产管理。
• 学会使用科学的方法，结合企业的经验，优化设备维护计划和策略，提高企业的设备持续运转时间，降低风险。
• 学会如何综合评估设备在安全、环境、生产和质量等方面的风险和成本，制定计划，降低企业风险。
• 从不同的资产管理策略中发掘最优的维护策略，最大化企业的运作。
• 教授如何在资产管理中实现生命周期成本分析（LCC），通过LCC迅速降低设备维护费用，比较工厂整个生命周期的生产和设备运作情况，在保证设备最小运行和维护费用的情况下，最大化工厂的生产和利润。同时预计设备在整个生命周期的成本，选择最佳的设备置换时间。
• 课程的投资回报比非常高，能够提高工厂的厂量和利润，降低风险。
第一部分 设备维护的目的
1. 基本概念
设备为什么会发生故障?
设备的生命周期?
2. 维护工作流
工作请求/工作单/计划性维护（PM）/可靠性工程工作流
第二部分 计划性维护/程序性维护 (PM)
1. 计划性维护的理念和目的
计划性维护是什么？
如何来设置计划性维护？
设备故障原因分析
1.3.1 设备故障原因决策树
设备故障模式: 通过系统的方法来检测一个设计可能发生故障的方式。它认为不管人们多仔细和经验丰富，错误总会在一些情况发生，或可能发生。
1.3.2 设备故障重要度分析
根据安全、环境、生产和质量四大因素，进行综合评估
1.3.3 故障原因与效应分析（FMECA）
1.3.3.1故障原因与效应分析风险参数
1.3.3.2 风险的概念
1.3.3.3 设置企业故障原因风险档案
2. 维护策略
2.1维护策略分析决策树
2.2故障定位间隔（FFI）
2.2.1 概念 – 这种方法通常适合于安全设备，这些设备通常有几个冗余，以确保安全。
2.2.2 平均设备故障间隔时间（MTBF）- MTBF是某个设备在一定情况下、一定期间内连续发生故障之间的间隔时间。
2.3视情维修（CBM）
2.3.1概念 - 视情维修/状态监控是一种维护策略，它基于检测设备的状况来评估设备在一定期间是否会发生故障。设备的状态可以通过“状态监控”、“过程控制技术”或“人的感觉”等进行监控。
2.3.2 PF间隔 - 是设备在检测到潜在故障和实际发生功能性故障之间的间隔。
2.4大修小修期，定期维修（FTM）
2.4.1概念 –定期维护（FTM）是对基本的预防性维护设定一个固定的周期进行维护。
2.4.2韦伯分析(Weibull Analysis) – 它是一个工程性的分析工具，它是可靠性工程师的选择，能够协助为风险定义故障可能性、成本、可靠性和影响程度，并根据参数来以计算最优化的周期。这个方法也称为韦伯分布。
2.5 以风险基准检查（RBI）
2.5.1 概念 - 以风险为基础的维护（RBI）是通过风险分析原则来管理检测设备，根据风险参数来做特定的检测，并设定周期。RBI是基于设备风险分析中得到的信息来规划检测。风险分析可以确定潜在的对设备的威胁和功能降低，并评估故障的风险和影响大小。RBI是针对高风险的设备，以探测潜在的问题。使用RBI的目的是为了生成经济有效的检测和维护保证设备可靠性。
2.6 重新设计（Redesign） - “重新设计”策略是指重新设计设备来更好的满足风险或运行的需求。
2.7 运行直至失效（Operate to Failure） - “运行到失效”策略是指当风险和影响很小时，可以让设备一直运行，直到失效。
3 维护计划的制订
第三部分 以可靠性为中心的维护（RCM）和计划维护优化（PMO）
1. RCM和PMO的基本概念
以可靠性为中心的维护RCM: 用一系列的方法，以最优的实用和有效的维护组合来保持设备的设计可靠性。
PMO: 计划性维护优化。
2. RCM和PMO的比较
3. RCM和PMO各自优势
讲师介绍
魏德克先生 Mr. Dirk Wainer，澳大利亚人
魏德克先生是我们在中国的资深培训和咨询师，他在维护管理和可靠性管理方面有着20年的经验，在澳大利亚、美国和亚洲各地从事培训和咨询工作。
魏德克先生具有在不同文化中工作的经验，擅长于企业资产管理和可靠性策略分析。他成功地为中美合资的大宁煤矿、智利BHP 矿业公司、Coca Cola Amatil、澳大利亚的CS能源、Powerlink能源公司、瑞士的Xstrata矿业公司、瑞典的SKF公司、Anglo Coal公司和澳大利亚纸业巨头Amcor公司和Paperlink纸业公司等讲授和实施了设备管理，协助工厂最大化资产利用率，延长资产寿命，有效地降低资产维修折损成本，减少停产损失，分析最优设备维护策略和规划设备置换计划，让企业更高效更经济地做好设备的维护和管理，解决设备管理中现存的问题。
学员评价:魏先生在设备维护管理上具备丰富的经验，能够把复杂的设备管理轻松简单地教授给学员。同时培训使用先进的计算机工具作为辅助，演示分析成功的项目，直观分析高级的设备管理能给企业带来的直接回报。培训内容实用性强，见效快。学员通过培训可以快速把所学的内容运用到日常的维护管理中，提高工厂的维护管理和设备运行时间，降低企业风险，提高企业的收益。
【讲师介绍】
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传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2011-10-20至2011-10-21 在 上海 举办的 高级设备维护RCM管理 - 基础篇
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
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参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排