精益生产（青岛1.15-16）
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2011-01-15至2011-01-16 在 青岛
学员对象：中高层
费 用： 3200元
【培训对象】
中高层
【课程收益】
【课程大纲】
精益生产（青岛1.15-16）
★课程时间：2011年1月15-16日(共两天)
★课程地点：青岛
★课程讲师：巩怿
★课程费用：3200元/人
① 团队套票一：36000元（15个参会名额）
② 团队套票二：25600元（10个参会名额）
③ 团队套票三：13600元（5个参会名额）
④ 团队套票四：8640 元 （3个参会名额）
⑤ 个人票：3200元（1个参会名额）
（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）
【课程背景】
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS-Toyota Production System）。
上世纪50年代，丰田公司突破传统生产管理理念，以“最低成本原则”来改善生产流程与系统。这一理念性的变革，使丰田取得了前所未有的业绩。50多年的精益之旅，使丰田超越了GM（通用），Ford（福特），Chrysler（克莱斯勒）；50多年的企业文化变革，使丰田的竞争力势不可挡：2006年丰田的净盈利达140亿美元，超过美国汽车三巨头的利润总和。事实上，丰田的利润几近全球所有汽车公司的总和！而且，丰田的盈利“常常超过预期”，换言之，如今的丰田已经成为一台“完美动力（the Perfect Engine）” 想让它速度慢一点、盈利少一点都很困难。
近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕、格力、海尔、联想等，皆以精益生产权威——丰田作为学习标杆。丰田生产方式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所推崇，同时又被称为“最低成本的生产系统”而被全球制造业所模仿。没有精益，Dell（戴尔）不可能叫板IBM；没有精益，丰田也不可能取代通用汽车。丰田的成功说明精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式。竞争力才是硬道理。
中国是制造大国，而非制造强国。经济增长主要靠的是大量投资、大量消耗、过量生产、薄利多销、寅吃卯粮、超前消耗子孙后代资源，存在严重的浪费。90%以上的中国制造业仍然是偏执大批量生产的“传统型企业”，与精益企业距离很大。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费并在SQDC（安全生产、提高质量、准时交货、削减成本） 等方面提升绩效。
中国的企业想提高竞争力、参与全球竞争，实施精益生产企业文化变革是唯一出路。
【课程收益】
培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；
学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱；
了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；
明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；
能区别增值和非增值工作；
能进行精益生产体系审核改进工作；
学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力。
【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
【教学特色】
多媒体教学、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、案例录像。
【讲师介绍】
巩怿 女士
中国著名实战派精益专家
华制精益咨询副总裁
清华大学总裁班特邀讲师
在丰田公司有近10年的工作经验，接受日本丰田技术中心长达两年的精益培训,具有
很强的的精益实施、推进能力
曾负责某汽车集团精益生产的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为中国汽
车行业示范项目
提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常
恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通等。
【授课风格】
一针见血、直透本质
【培训大纲】
模块一 危机中诞生的丰田生产方式
一、丰田汽车诞生的环境
1.二次世界大战前日本的工业化水平和经营环境
2.诞生在废旧织机厂房中的丰田汽车
3.灌木丛生的土地上诞生的第一个丰田汽车工厂
二、丰田汽车成长中的六次危机
1.第一次危机——1941年太平洋战争期间劳动力、物资奇缺
2.第二次危机——1949年通货紧缩环境下的破产危机
3.第三次危机——1965年取消关税壁垒危机
4.第四次危机——1973年世界石油危机
5.第五次危机——1990年日本经济泡沫破灭
6.第六次危机——2008年世界金融危机
三、危机中诞生的丰田生产方式
1.树立无贷款经营策略 2.为销售进行前期投资策略
3.高度重视现金流与自备资金管理 4.从资金周转方式看丰田的成长
5.通过资本效率-ROA分析看丰田的成长
模块二 精益生产的核心思想与理念
一、精益生产的原理与效果
二、精益生产必然诞生
三、企业的运营目的与获得利润的两手法
①降低成本 ②提高生产效率
四、精益思想
五、丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
六、工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费 ④加工的浪费
⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦生产不良品的浪费
七、浪费的源头
①制造过剩的浪费 ②人员过多的浪费
八、精益生产方式两大支柱:
①自动化 ②准时化
九、精益思想告诉我们
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
模块三 实现精益生产的十大招数
第一招 5S
①5S真经 ②5S应用
第二招 可视化管理（Visual Management）
①周期性信息展示 ②3M的实时监控 ③基于“三现主义”的异常管理
第三招 问题解决（8D）
①5Why ②8D ③快速响应异常管理六要素
第四招 全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的 ②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次 ④TPM实施的十大步骤
第五招 标准化作业
①标准作业条件 ②标准作业三要素
第六招 改善-Kaizen
①改善步骤 ②改善ECRS手法
第七招 防错-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品质三不政策 ③自働化三原则
第八招 看板-Kanban
①看板的种类与工作原理 ②看板的实施前提 ③看板六原则
第九招 快速换模
①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
第十招 约束管理（TOC）
①TOC的原理 ②TOC的五步工作法
模块四 研讨与总结
一、中国企业应对危机的改善案例
二、企业推行精益战略的时机和策略
1. 推行精益生产初期必经的四个阶段
2. 推行精益生产不同阶段的启动时机
3. 企业持续推行精益生产，应抓好的六项基础工作
【讲师介绍】
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传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2011-01-15至2011-01-16 在 青岛 举办的 精益生产（青岛1.15-16）
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
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参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排