AI赋能化供应链S&OP生产计划与物料控制PMC落地工作坊
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2026-09-10至2026-09-11 在 北京
学员对象：事业部总经理、销售管理、订单管理，PMC计划管理、研发部。采购管理、生产管理、IT，物流仓储，工艺部PIE等部门人员。
费 用： 4680元
【培训对象】
事业部总经理、销售管理、订单管理，PMC计划管理、研发部。采购管理、生产管理、IT，物流仓储，工艺部PIE等部门人员。
【课程收益】
【课程背景】数据化AI赋能化时代供应链产销衔接和PMC统筹七种计划把销售、研发 、PMC、采和购、工艺、车间产销协同衔接完成整个链条交付并关联在一张表(产销协同计划系统,数字化计划与运营管理平台)，因此供应链PMC统筹相关管理部门完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接 ，供应链七大计划透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化。实现销售围着市场转，PMC计划围着销售转，各个部门围着主生产计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门年度计划、月度计划、周计划及天的执行计划及相关部门规范考核目标，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。
【课堂目标】--------在于现场听得懂、课后想得起、工作中能照着干
1完善供应链交付跨部门制度和责任角色认知提升准时交货和降低库存成本
2预测及制定合理的短、中、长期S&op销售预测计划，建立有效的预测模型，提升预测准确率--达成公司销售管理目标
3信息化项目衔接实施，线上线下如何互动协同职能认知和制度。
4如何提升工程资料齐套率，完善研发项目管理提升质量合格率,
5解决插单，急单，补单，加单。减单和消单降低生产计划变化率
6建立滚动月周S&op计划产供销平衡会议制度协同销售预测与调拨需求规划，缩短交货周期,
7对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析满足市场需求和产能最大化并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据
8如何统筹各部门周计划和每日工序排程产前三大准备提高备料准确率, 锁定计划不变。
9如何配合生产计划采购物料交期控制和备料齐套制度 提高供应商交货准确率和降低库存
10如何设计智能化AI生产排产依据和方法公式（含二次开发电子表格及APS系统表格）
【授课风格】
“60/40”时间原则(学员40%，讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输，也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例，面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。
【您是否急切需要解决以下问题？】
1、如何设计供应链生产计划与物料控制PMC统筹相关管理部门链接方法？
2、如何建立和完善PMC产销协同制度体系---- S&op三大产能策略?
3、如何编制和执行供应链年度/滚动月度/周计划/天计划？
4、如何制定并完善供应链七大计划流程制度运作体系？----含相关部门规范考核目标
5、如何衔接整合供应链七大计划流程（生产计划、物料计划与采购计划等）？
6、如何建立完善产品数据机制并掌握产能负荷计划计算方法及生产均衡性方法？
7、如何设计物料需求计划计算方法、步骤及控制技巧？如何提升物料齐套率
9、如何设计精益生产模式下PMC拉动生产周期缩短方法----MES系统？
10、如何完善合理的短、中、长期销售计划？
11、如何分析供货商交期延误并设计改善对策？
12、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度 和产销衔接制度？
13、如何设计七种库存设定和调整方法？
14、如何设计智能化AI生产排产依据和方法公式（含二次开发电子表格及APS系统表格）
15、线下迁移到线上AI化（关联逻辑和参数维护等），干掉表格，无纸办公，精简人力，提升效率
16、仓库如何以生产计划为导向配合齐套和配送
【课后赠送落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包
▲《供应链生产计划与物料控制PMC管理制度》
▲《采购物料交期管理制度》
▲《月度产供销售平衡例会流程S&op》
▲《急单、插单、补单，加单等八单制度》
▲《新产品销售计划和生产计划管理》
▲《三天不变销售计划管理控制程序》
▲《生产计划与物料控制PMC考核各部门指标》
▲《产销衔接管理程序》
▲《车间工序产能负荷分析对策表》
▲《库存分析对策表》
▲《工程变更管理流程》
▲《物料齐套配送制度》
▲《供应商产能分析与负荷分析执行文件》等
本课程涉及42个要点和认知
供应链S&0P& PMC之道和术
---产能提升---准时交付---降低库存
1 PMC交付新理念之道---一统天下--太太煮饭故事
2 PMC职能（PC九个和MC十四个工作内容及执行）
3 MPS主计划月和周生产计划制定依据方法及执行
4 月计划如何驱动产供销研技存五大能力衔接平衡
5 每天车间生产计划制定依据方法及执行--工具表
6 如何锁定周车间生产计划《产能负荷分析对策表》
7 如何锁定每天工序计划
8 MC月和周物料计划制定依据方法及执行
9 主生产计划和物料计划月周日规划衔接（含外协）
10 物料计划和采购计划按工单号如何齐套
11物料交期治标管理（含治本供应商产能分析负荷对策）
12 采购交期跟进十大方法工具表（含海外物料）
13 主生产计划统筹工程变更管理流程六要素
14 主计划统筹和考核各种参数和记录准确（含车间数据）
15 主生产计划统筹工程资料齐套率（新品和ECN)
16 完善产销衔接六大制度（由订单管理统筹）
17 月周产销如何衔接制度
18 产销衔接异常八单制度（插单，急单，补单等等）
19 订单评审及进度如何跟进--提升合同交付率
20 订单管理规划缩短产品交付周期（时间是库存）
21 销售预测计划编制和执行-各种销售渠道案例分析
22 销售预测制定八大方法和二十四依据
23 仓库如何以生产计划为导向配合MC齐套
24 仓库如何以生产计划为导向配合配送工位
25 仓库收发流程和帐物相符制度衔接管理
26 如何设计七种库存设定和调整方法
27 降低库存方案管理(16种降低方法）
28 PMC如何互动配合精益生产降低库存
29 MC如何参与BOM和物料编码规则并考核（研发生库存）
30 规划缩短采购周期和如何解决MOQ，最小包装量，最小运输量（时间是库存）
31 供应商交货六大物流方法（准时交付降低库存）
32 车间PDCA管理配合生产计划（含三级响应）
33 年度资源经营计划管理
34 PMC考核相关部门管理
35 中国式S&0P新理念之道---计划驱动改善---
36 供应链营运管理新理念和完善（五到十年趋势）
37 供应链运营体系制度--58个制度和对应目标
38 供应链成本降低项目管理
39 ERP，APS.MES信息数字化衔接实施（18份线下表格）和智能化AI生产排产依据和方法公式（含二次开发电子表格）
40 工艺部（PIE）四大标准化配合PMC
41 研发流程（PLM）如何配合PMC
42 非标行业项目管理PM和PMC 双驱动管理
【课程大纲】
----PMC统筹产能提升准时交付降低库存管理
----PMC产供销协同平衡—解决插单，急单，补单，加单。减单和消单
第一章：供应链之销售出货计划/生産计划等七大计划PMC职能管理---计划驱动理论
本章主题目的:认知出货计划/生产计划/物料计划协同产能提升理念和互动协同职责管理
前言：何谓供应链产能平衡提升S&OP（定义）和新PMC（定义）理念
PC九大职责工作内容和MC十四个职责工作内容----含新PC与MC间规范流程
新PC 与 MC规范考核目标
１、新PMC角色定位---七大计划衔接总指挥认知
２、供应链各部门协同七大计划流程制度(出货计划、生产主计划、研发计划，物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产车间计划、工序计划流程)
案例分析：艾默生供应链S&OP流程制度实例分析
３、建立/完善供应链S&OP计划数字化体系（包括ERP系统）
1)PMC和S&OP三大产能策略规划--含选择合适的生产采购模式
2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行
4)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行
5)滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度
案例分析：
1.博世年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
2. 滚动月度计划产供销研平衡会议S&OP制度案例分析
一级主生产计划制订和执行流程---含排产五大原则和六大周期
主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程—产销协同数字化信息化系统
第一天晚上现场辅导实操演练：诊断和完善学员公司滚动月度销售/周出货计划/编制和执行流程
第二章：销售计划/生产计划控制流程---order management-（包括订单计划干掉成品或减少成品库存）
本章主题目的：销售订单計划/研发项目计划/生产计划如何衔接提升准时交货
滚动销售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析
凯士比月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析
2透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
共进电子扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management
扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：力劲机械PMC生产计划各相关部门控制流程
现场辅导实操演练：
1诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程
2制定扦单、急单、补单/加单等八单制度
第一天晚上现场辅导实操演练：
1诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程
2制定扦单、急单、补单/加单等八单制度
第三章：一级主生产计划/二级生产计划进度控制----PC干掉半成品、减少在制品
本章目的：主生产计划如何衔接车间计划提升生产计划准时完成
1 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
2周生产计划要点、内容及编制演练
【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练
3 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析
4生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
【案例分析】：进度异状警示法
5通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--某公司MES系统
【案例分析】：生产进度异常因应对策表---原因，对策，改善，结果
6协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）
7各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理
深度案例：某公司生产计划各相关部门控制流程
现场辅导实操演练：诊断和完善学员公司准时化拉动排产依据和方法
第一天晚上现场辅导实操演练：准时化拉动排产依据和方法
第四章：物料计划、采购计划跟进与库存量管制---MC----干掉材料库存
本章目的：如何配合生产计划采购物料交期控制和备料齐套制度
1.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
通用性、常规性材料需求计划的制定依据和方法
非标物料需求计划的制定依据和方法
零件生产与外协加工生产计划的制定依据和方法
定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
采购物料交期跟催监控三张表格/工具
在采购物料欠料分析跟进表實例分析----含海外物料
非标物料欠料分析跟进表和按工单号齐套管理实例分析
采購物料预防欠料表案例
采购备料齐套表实例分析
采购物料跟踪表案例研討――爱仕达
仓库按工单号配送作业与实物齐套
物料短缺八大原因和七种预防对策
2库存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析
降低库存的有效途径（库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十六种具体方法）
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
苏泊尔物料周转速度/周转率/存料率简
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3 实践/活用所学五步骤
【讲师介绍】
雷卫旭 老师
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京万博汇签约讲师．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受好评.
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我单位共＿＿＿ 人报名参加 2026-09-10至2026-09-11 在 北京 举办的 AI赋能化供应链S&OP生产计划与物料控制PMC落地工作坊
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排