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新版SPC应用及AI实践

主办单位:中培网   中培管理咨询

时间地点:2026-09-07至2026-09-08 在 上海

学员对象:质量专业人士:质量经理、质量工程师、质量主管、供应商质量工程师(SQE)等。 工程技术人员:项目工程师、工艺工程师、过程工程师等。 生产管理人员:生产管理人员、一线班组长。 体系审核人员:IATF 16949 内审员、体系工程师。 技能提升者:所有希望提升 SPC 实战能力及 AI 应用技能的相关人员。

费  用: 3500元

【培训对象】

质量专业人士:质量经理、质量工程师、质量主管、供应商质量工程师(SQE)等。

工程技术人员:项目工程师、工艺工程师、过程工程师等。

生产管理人员:生产管理人员、一线班组长。

体系审核人员:IATF 16949 内审员、体系工程师。

技能提升者:所有希望提升 SPC 实战能力及 AI 应用技能的相关人员。

【课程收益】

收费标准:¥3500/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程目标:

通过为期两天的系统化培训,旨在帮助学员达成以下核心目标:

1.掌握核心准则:深入理解 2026 版 AIAG-VDA SPC 正式版的核心准则,特别是全球标准统一和过程导向重塑的重大变革。

2.精通实操技能:熟练掌握新版 SPC 的实操技能,包括控制图的科学选择、全球统一的八大判异规则的应用,以及过程能力分析的关键要点。

3.融合 AI 工具实践:学会利用 AI 工具高效完成 SPC 日常工作,如控制图制作、能力分析、异常诊断及改善方向建议,实现从传统质量管控向数据驱动的价值创造和工艺优化的转变。

课程特色:

全程案例演练:采用创新的 “1+1” 模式(经典案例 + 学员自选案例),确保每个核心模块都配备充足的实操练习,理论与实践紧密结合。

AI 深度融合:独创 “三步法” 训练 AI 完成 SPC 日常工作,旨在显著提升学员的工作效率,使其适应智能化时代的质量工程要求。

贴合新版标准:课程内容完全遵循 2026 版 AIAG-VDA SPC 正式版的要求,帮助学员精准把握新标准的精髓,确保其应用符合最新行业规范。

【课程大纲】

模块一:课程导入

1. 课程开篇

问题提出与团队组建:通过实际问题引入,激发学员思考,并组建学习小组。

2026 版 AIAG-VDA SPC 正式版核心升级背景:深入解读全球标准统一和过程导向重塑的行业趋势。

培训目标及要求:明确本次培训旨在帮助学员掌握新版 SPC 准则与 AI 落地实践,并贴合审核的最新要求。

模块二:基础知识(融合新版 SPC 概念调整)

1. 变差及其来源

变差的定义与理解。

变差的主要来源分析。

均方根定律的应用。

新版 SPC 核心逻辑:强调 “先稳定,再谈能力” 的原则。其中,“稳定” 指过程处于统计受控状态,仅存在普通原因;“能力” 指过程能够满足规格要求,体现其潜在性能。

2. 变差与正态分布

正态分布的特点与图形解读。

正态分布的判定方法。

新版要求:过程能力分析的数据建议满足正态分布。若数据非正态,可采用正式版新增的 “分位数法” 进行能力计算,无需强制转换。

3. 普通原因与特殊原因

新版标准化定义:清晰界定普通原因与特殊原因。

两类原因的判定方法:引入动态阈值模型,以提升异常识别的精准度。

新版判定逻辑重构核心要点:讲解新标准下的判定思路和关键点。

4. 小组练习

练习分析 5M(人、机、料、法、环)与两类原因之间的关联,并结合新版特殊原因识别要求完成练习。

模块三:确定过程控制模式(贴合新版过程导向)

1. 两类过程模式

传统制造模式:分析其特点与局限性。

预防为主的 SPC 模式:阐述新版 SPC 的核心思想,即从被动看数据转向主动定义过程,提前识别风险,并明确特殊特性。

2. SPC 改善循环

识别与转换 4 类不同状态的过程。

讲解 SPC 应用循环 - AMI(Analyze, Monitor, Improve)。

新版 SPC 全生命周期覆盖:SPC 如何适配 APQP/PPAP 开发、量产及持续改进的全过程。

3. 小组讨论

结合企业实际情况,探讨当前所处的过程模式及未来的改善方向,重点贴合新版过程风险管控的要求。

模块四:过程失控判定(新版 SPC 核心实操)

1. 知识准备

回顾基本统计概念。

强调正态分布与控制图的关联,这是新版 SPC 应用的前提要求。

控制图分类:讲解两大类(计量型 / 计数型)与两阶段(稳定 / 能力)的概念。

新版强制分层与子组逻辑:强调绘图前必须进行分层分析(班次 / 设备 / 批次)。子组内应力求仅包含普通原因,子组间则应能体现出潜在的特殊原因。明确多设备 / 多批次数据禁止合并计算 MR 图。

2. 常规控制图(新版强制标准)

控制图科学选择规则:根据数据类型(计量型:Xbar-R 图等;计数型:np/p/c/u 图)进行匹配。

常规控制图制作与应用:新版要求必须文件化记录选择理由,并明确抽样计划。

全球统一八大判异规则:详细讲解超界、单侧、趋势、交替、集中、离散、异常及定制规则。

o分级 OCAP 启动:规则触发后,根据失控类型启动不同级别的 OCAP。

3. 小组练习

进行 X-R 和 X-MR 控制图的实操演练,严格遵循新版的抽样、记录、分层和判异规则。

4. 非常规控制图

介绍常用的非常规控制图(如 EWMA, CUSUM 等)。

讲解非常规控制图的应用时机。

结合企业实际情况选讲其制作与应用,以贴合新版对柔性产线和数字化生产的适配要求。

5. AI 实践 1:三步法高效训练 AI 完成控制图

1.算法验证:确保 AI 算法适配新版判异规则、强制分层和子组逻辑。

2.模板训练:将新版控制图选择标准植入 AI 模型。

3.实操练习:结合学员自带的企业课题,完成 AI 控制图的生成。

模块五:过程能力分析(新版准则解读+实操演练)

1. 过程能力分析之常用指标(新版三段式定义)

Pmk:用于设备验收的短期能力分析,仅反映设备固有变差。

Cp/Cpk:用于量产稳定过程的短期能力分析(新版阈值:关键特性≥1.33/1.67)。

Pp/Ppk:用于 初始过程研究(PPAP)或长期性能评估(新版阈值:≥1.67)。

Cpm:考虑目标值的能力指数,推荐用于关键特性。

新版执行红线:强调必须先确保过程稳定,才能计算 Cpk。严禁只看 Cpk 值而忽略控制图的状态。明确 Pmk、Cpk、Ppk 的正确应用场景。

2. 过程能力与 PPM 之换算

讲解过程能力与西格玛水平的关系。

讲解过程能力与 PPM(百万分之缺陷率)的换算方法。

结合新版能力指数要求,完成换算实操练习。

3. AI 实践 2:三步法高效训练 AI 完成 CPK/PPK 分析

1.算法验证:植入新版公式、阈值、正态性校验及非正态分位数法要求。

2.模板训练:使 AI 模型匹配新版的稳定 / 能力判定逻辑及三段式指数应用场景。

3.实操练习:结合企业课题,完成 AI 能力分析报告的输出。

模块六:过程能力改善(贴合新版闭环管理+ 实操演练)

1. 建立过程失控经验库

控制图日志 / OCAP 记录:新版要求必须文件化记录所有失控情况,确保可追溯性。单点偶发失控填写 《SPC 失控处理单 / OCAP 日志》,系统性 / 重复性失控需完成完整 8D 报告 。

(非) 常规控制图失控之症状与原因:结合八大判异规则,分析不同失控模式对应的可能原因。

新版分级 OCAP(异常处置流程)嵌入:明确规定不同级别异常处置的职责、响应时效和闭环要求。底线要求:任何失控点都必须有书面处理记录,不得空白。

2. 小组讨论

针对控制图失控的典型症状,结合新版判异规则,输出根因分析的思路和方法。

3. 提高过程能力(新版优化方向)

CP 很高但 CPK 较低时的改善方向:通常与过程中心偏移有关。

CP 值很低时的改善方向:通常与过程本身的离散度太大有关。

新版核心:引导学员从单纯的质量管控转向价值创造,利用 SPC 数据驱动工艺优化。

4. AI 实践 3:训练 AI 提示 CPK 提升方向和建议

1.模型植入:将新版 SPC 过程优化逻辑与行业最佳实践案例植入 AI。

2.目标训练:训练 AI 理解 SPC 的终极目的是实现过程稳定、能力达标和零缺陷制造。

3.实操练习:结合企业课题,让 AI 输出具体的过程改善建议。

模块七:新版 SPC 专项模块(基于审核)

1. 新版 SPC 核心新增内容

MSA 硬性前置:强调 MSA(测量系统分析)不合格(GRR>10%)则 SPC 结果无效,测量是 SPC 的基础前提。

数字化 SPC 升级:

o软件算法验证:使用的 SPC 软件需通过算法验证,确保计算合规。

oAI 预警与人工复核:AI 可用于异常预警,但最终判定和处置必须由人工完成,禁止 AI 自动剔除数据。

o探讨自动数据采集、实时异常报警、大数据应用等,以适配工业 4.0 的发展趋势。

IATF 16949 审核视角:总结审核中关注的核心控制点:控制图选择、抽样方案(与 PFMEA 联动)、判异规则(含分层)、MSA 关联、能力指数正确使用(Pmk/Cpk/Ppk)、异常闭环(分级 OCAP 记录)、PPAP 交付 “四件套”。

2. 小组研讨

分析企业现有 SPC 实践与 2026 版 AIAG-VDA SPC 正式版之间的差距,并共同制定整改方向和行动计划。

模块八:课程小结

培训内容口诀化记忆:通过易于记忆的方式总结核心知识点。

2026 版 AIAG-VDA SPC 核心差异总结:提炼正式版关键变化:标准合一、三段能力、分级 OCAP、强制分层、MSA 前置、交付升级。

回答学员问题及疑点澄清:聚焦新版实操与审核中的难点问题进行解答。

【讲师介绍】

刘老师

Senior Trainer高级培训师

Overall Industrial Experiences: 25Years 行业经验:25年

Qualification and Expertise: 资质与专业领域:

AIAG Plexus Qualified Trainer 美国汽车工业协会培训师

Education: 教育背景:

M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology

华东理工大学工商硕士

Companies trained: 培训过的主要企业:

微电子/家电及光通讯

西门子Siemens (Nanjing)联合汽车电子UAES (Xi’an, Shanghai),三星半导体Samsung Semiconductor (Suzhou) ,CR 华润微电子MICRO(Wuxi),博西华B/S/H(Nanjing)裕克施乐,Oechsler(Taicang),安费诺Amphenol(Changshu),Nader(Shanghai),SUPER(Jiashan,Lishui),浙江亿力(上海,嘉善),日立海立Hitachi Highly (Shanghai),上海微电子,长电etc.,

航天航空及交通运输

博世Bosch (Wuxi),伊顿Eaton (Wuxi),卡特彼勒Caterpillar (Wuxi),法雷奥Valeo (Wenling),大众联合Volkswagen Allied (Shanghai,Nanjing),李尔Lear (Shanghai),德尔福Delphi (Shanghai),科世达KOSTAL Gmbh(Shanghai,Changchun,麦格纳MagnaDonnelly(Shanghai),申雅密封SAICM-ETZELER/(Shanghai),纳铁福SAIC-GKN(Changchun),格特拉克GETRAG (Nanchang, Ganzhou),康斯博格Kongsberg (Shanghai,Wuxi),博格华纳BorgWarner(Ningbo),丰田-电装Toyota-Denso (Kunshan),恩斯克NSK(Hangzhou)江铃汽车JMC(Nanchang),奇瑞汽车Chery Auto (Wuhu),福耀玻璃Fuyao Glass(Shanghai,Beijin),韩泰轮胎Hankook(Jiaxing),东洋轮胎TOYOTIRE(Hangzhou),优科豪马,徐工集团XCMG(Xuzhou),西川NISHKAWA (Shanghai,Hubei),尼得科(Nidec),万向集团WANXIANG GROUP(Hangzhou),无锡地铁WUXI METRO,etc.,

化工/医疗/新能源及新材料

江苏时代CATL(Liyang), CHNT(Haining),阿特斯阳光CanadianSolar(Changshu),晶科(Jiangxi),晶澳(Hefei)正泰(Zhejiang),皮尔金顿PILKINGTON(Shanghai),NOK(Wuxi),住友电木SUMITOMO ELECTRIC (Suzhou, Shanghai),江苏兴达Jiangsu Xingda,华翔Huaxiang,一汽铸造FAW Foundry(Chengdu),Jiangxi Copper Corp江铜集团(Nanchang),TAEKWANG泰光化纤(常熟),南微医学Micro-Tech Endoscopy Gastroenterology(Nanjing),赛诺菲sanofi avents(Hangzhou),梅特勒-托利多METTLER TOLEDO,雅培Abbott(Hangzhou),道达尔TOTAL(Zhenjiang),宝钢集团,常宝股份,林华医疗,通威,吉利新能源etc.,

Hands-on Courses: 主讲课程:

数字化质量工程师(联合主讲)

现场质量管理与突破性快速改善(质量问题分析与解决)-国家注册版权

应用AI解决复杂品质问题,8D+5why综合训练,谢宁/经典DOE,六西格玛等

先进制造业高风险质量管理/质量策划核心流程风险管控,QFD在高端制造业应用等

六大核心工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/CP /PPAP)、IATF16949、VDA6.3/6.5等

        ▓▓▓▓▓▓▓▓▓ (此表复制有效)▓▓▓▓▓▓▓▓

                                    传真至:020-62355807

 

我单位共___ 人报名参加 2026-09-07至2026-09-08上海 举办的 新版SPC应用及AI实践

 

单位名称:______________________________________

 

培训联系人:_________ 联系电话:_________ 联系传真:________

 

移动电话:____________ 电子邮箱:__________________

 

参加人数:____ 费用总计:______

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

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广州电话:(0203997189362355796              传真号码:(02062355807

人:赵小姐、张先生                   报名邮箱: 317709971@QQ.COM

参会方式:请您把培训回执表填写好回传,课前一星期您将会收到传真函,包括培训注意事项及详细安排

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