PMC-制造业生产计划与物料控制

主办单位：中培网　  中培管理咨询

时间地点：2026-07-30至2026-07-31 在 上海

学员对象：制造业运营经理/总监、PMC经理及骨干、生产计划员、物料控制员、MRP/MES项目成员、供应链管理人员等。

费　　用： 4500元

【培训对象】

制造业运营经理/总监、PMC经理及骨干、生产计划员、物料控制员、MRP/MES项目成员、供应链管理人员等。

【课程收益】

收费标准：￥4500/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程背景：

在很多制造企业中，生产与物料控制（PMC）部门常被视为“救火队”或“成本中心”。计划人员每天忙于被动跟单、排产、追料、催料、调单、处理异常，却难以获得其他部门的认可。生产计划频繁变动，物料库存居高不下，营销指责交付慢，财务抱怨占资金，老板困惑利润去哪了。这并非PMC不努力，而是其价值定位出了问题。

本课程将颠覆传统认知，重新定义PMC的角色——从执行者转变为运营的“中枢神经”和利润的“隐形驱动者”。我们将深入探讨如何通过专业的方法论、数据化的决策和强有力的跨部门协作，推动PMC从“幕后辅助、从事务中心、成本中心“向”价值中心“转变，为企业创造更大的价值。

课程目标：

1.重塑价值认知： 理解PMC在企业供应链中的战略价值，明确从“成本中心”“事务中心”向“价值中心”转型的路径。

2.掌握核心武器： 系统掌握需求预测、MRP逻辑、精益排程、物料控制等核心技能，并熟练运用课程中的各类落地工具。

3.量化绩效贡献： 学会用库存周转率、准时交付率等关键指标，量化PMC对现金流和客户满意度的贡献。

4.提升横向影响力： 掌握与销售、生产、采购、财务等部门的高效协作策略，运用变革管理推动流程优化，提升PMC在公司内的话语权。

5.构建专业壁垒： 培养用数据说话、用逻辑分析解决复杂问题的能力，塑造PMC不可或缺的专业形象。

课程收益：

降库存、提交付、减成本、强协同、促行动

核心工具：

27个落地工具 + 多个实战演练 + 多个案例

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

【课程大纲】

第一部分：重新定义PMC——企业的“心脏”与“利润引擎”

1.1 制造业的普遍困境

案例导入： 两个企业案例对比

A公司：销售火爆却交不出货，赔款300万

B公司：利润丰厚，年终盘点发现利润全是库存

1.2 PMC的困境与机遇

PMC常见的尴尬：传声筒、催单员、救火队、善后者、夹心饼

不做“传声筒”，做“决策中枢”：从被动接单到主动管理

核心观点： 救火 vs. 防火——PMC的两种工作模式与价值差异

从供应链视角看PMC：如何影响资金流、物流、信息流

供应链网络模型及特征回顾

1.3 PMC运营的两大核心职能和三大管控目标

企业的计划体系－长中短期计划

生产计划体系：需求预测 → 主生产计划（MPS） → 车间作业计划

物料控制体系：物料需求计划（MRP） → 采购协同 → 库存管控 → 物料配送

三大管控目标：保障供应 + 优化库存 + 控制成本

1.4四种制造策略下的PMC工作重点差异

MTS（面向库存生产）

ATO（面向订单装配）

MTO（面向订单生产）

ETO（面向订单设计）

第二部分：掌控源头——从“被动接单”到“主动管理需求”

2.1 需求预测：供应链运作的核心依据

核心观点： 无预测——巧妇难为无米之炊

预测与计划的相互关系

市场的需求特征有哪些？计划和采购如何去应用？

影响物料需求不确定的因素及应对策略

核心概念： 牛鞭效应——如何弱化其对我们的伤害？

2.2 销售预测不准，PMC能做什么？

破局思维： 不做预测的“受害者”，做预测的“优化者”

定性预测 vs. 定量预测：各自的关键要点是什么？

如何提高销售预测准确率？

根据不同产品需求特性，制定差异化的预测方法和生产策略

2.3 协同预测与销售运营计划（S&OP）

企业内为什么要建立客户需求预测系统？（不能太随意）

S&OP销售与运营计划在企业中的实际应用

关键技能： 如何主导S&OP会议，让销售、市场、生产“用一个声音说话”？

销售预测不准，计划能做什么来辅助和完善？

2.4 客户需求管理

与客户端的备料规则建立（VMI/CMI理念）

建立客户沟通机制，相互协调改善库存和交付

案例分享： 某电子厂如何通过与核心客户协同预测，将库存降低30%

2.5 【落地工具与实战演练】

工具： 《需求预测准确率评估表》——学会评估并反馈，形成闭环改进

工具： 《需求预测的不同方法选择指南》（定性/定量/因果/模拟）

工具： 《建立高效的产销协调会议（S&OP）流程》

角色扮演： 模拟S&OP会议，演练PMC如何引导讨论

角色分配：销售总监、生产经理、采购经理、PMC经理、财务

场景：下季度需求预测与产能出现严重偏差，如何协调？

第三部分：运筹帷幄——让MRP从“跑数据”到“跑出利润”

3.1 MRP运行的核心逻辑与价值挖掘

图解： MRP系统的运行逻辑图

核心观点： 相关需求是MRP运转的核心

为什么MRP跑出来的结果不能直接用？——输入数据的“过滤”与“清洗”

MRP参数如何有效设置？（安全库存、提前期、批量法则）

MRP良好运行需要多方数据支持，其他部门要做好哪些关键事项？

3.2 系统运转的主要输入数据详解

物料清单（BOM）：

工程BOM vs. 量产BOM——关注重点有哪些？

项目转量产前后的物料计划和生产计划如何应对？

工程变更（ECN）时，如何有效管控物料，预防呆库存产生？

正反案例： 一个ECN管理不当，如何导致200万呆滞库存？

库存记录： 库存数据准确是物料控制的基础

3.3 从物料需求到产能需求

能力需求计划（CRP）：在目前市场环境下，产能规划变得越来越重要

核心技能：产能计算的标准方法

中短期产能规划及关键点的把控

瓶颈管理（TOC）：

约束理论及管理步骤

如何快速识别瓶颈并对瓶颈进行管理改善？

案例： 某机加工企业通过识别热处理工序为瓶颈，产能提升40%

3.4 客户订单评审

常规订单评审

非常规订单评审

3.5 主生产计划

主生产计划（MPS）： 主生产计划就是销售预测吗？如何转化？

主生产计划（MPS）的制定方法

主生产计划的对象及在不同生产策略中的运用

3.6 【落地工具与实战演练】

工具： 《MRP参数设置检查表》——逐一检查关键参数设置是否合理

工具： 《产能负荷分析表》

工具： 《瓶颈识别与改善七步法》（TOC）

实操练习： 给定一个车间数据，识别瓶颈并制定改善方案

工具： 《订单评审表》

工具： 《主生产计划（MPS）制作模板》

案例实操： 根据给定的销售预测、库存、BOM，制作一份MPS

工具： 《工程变更（ECN）物料影响评估表》——预防呆滞库存的第一道防线

第四部分：决胜现场——精益排程与生产进度掌控力

4.1 生产计划编制的科学方法

生产计划编制要重点考虑哪些要素？

做生产计划排产时，哪些订单先排？优先顺序有哪些参考原则？

核心观点： 什么样的生产计划排程是“合格”的排程？什么样的是“好”的排程？

生产计划的“尊严”：计划不是变动的借口，而是稳定的承诺

4.2 精益排程计划

精益生产排程 vs. 传统排程——差异在哪里？

多品种小批量生产排程的关键点是什么？

精益生产计划的计划下达点在哪里？

哪些地方可以采用拉动系统或连续流？

4.3 生产计划排程变更管理

如何快速响应内外部各种因素的变化调整生产计划？

生产计划变更时机管理及急件订单应对技巧

关键能力： 急单、插单的处理流程与决策模型

案例研讨： 某企业如何建立“插单评审委员会”，平衡紧急与常规订单

4.4 生产进度管控方法

进度管制范围及进度控制点在哪里？

生产进度管控常用方法有哪些？（甘特图、跟单表、SOP、看板）

如何让生产部门切实执行生产计划？

进度控制不能只靠PMC——如何建立跨部门生产进度控制系统？

核心机制： 建立生产异常反馈与升级机制

4.5 【落地工具与实战演练】

工具： 《生产计划编制要素检查表》

工具： 《标准工时与产线平衡分析表》——用数据说服生产部

工具： 《生产排程优先规则矩阵》（FIFO/SPT/EDD/CR等规则对比）

工具： 《生产进度管控表》

工具： 《生产异常快速响应机制》

第五部分：库存优化——从“资金占用”到“现金流管家”

5.1 重新认识库存

库存是“万恶之源”还是“缓冲之盾”？——库存控制的辩证法

库存控制与哪些因素相关？

生产销售类物料库存如何控制？

核心观点： 什么是合理库存？

库存控制要均衡成本与客户满意度——多少库存才是合理的？

5.2 物料供应管理策略

采购的所有物料能一视同仁吗？—分类管理

所有的供应商能用同样的方法管理吗？——供应商四象限分类

动态考核供应商，实现供应商绩效管理

核心方法：物料订购方式

VMI如何做才能达到VMI的效果？

ABC物料分类

ABC-XYZ矩阵

5.3 采购订单跟催与管理

影响订货数量的因素有哪些？

采购交期控制：采购物料交货延误的原因分析及对策

关键技能： 如何有效跟催采购订单？关键控制点在哪里？

运输交货进度控制、验收入库进度控制

缺料的处理和应对技巧

5.4 库存分析与治理

核心能力： 如何写一份获得管理层认可的《库存分析报告》

呆滞料的预防与处理

呆料不可避免，出现呆料如何处理更有效？

从“救火”到“防火”的制度设计

库存盘点：如何盘点更有效？

5.5 【落地工具与实战演练】

工具： 《ABC物料分类及管控策略》——A/B/C类物料的不同计划与采购策略

工具： 《ABC-XYZ物料分类矩阵》——精细化库存管理的进阶工具

工具： 《供应商四象限分类模型》（卡拉杰克矩阵）

工具： 《物料跟踪表》模板

工具： 《库龄分析表》——看懂库龄背后的业务问题

工具： 《库存分析报告》标准模板与写作要点

工具： 《呆滞物料处理策略与流程》

案例研讨： 分析一个真实呆滞案例，制定处理方案

综合演练： “库存模拟经营”

分组扮演不同企业，通过调整计划与库存策略，比拼利润

游戏复盘：赢家做对了什么？输家犯了什么错？

第六部分：从能力到价值 — PMC竞争力模型、价值标准与落地实战

6.1 PMC的价值公式与关键绩效指标

核心公式：客户满意度（OTD） + 资产效率（ITO） = 企业盈利能力

准时交货率（OTD）的正确考核方法与计算示例

库存周转率（ITO）的计算公式与行业对标

现金周转周期（CCC）：应付、应收、库存周转天数的联动管理

PMC关键绩效指标一览表（含交付、库存、成本、效率四个维度）

优秀PMC的四大价值标准（量化）

实操练习：计算案例公司的OTD、ITO，并与行业标杆对比

6.2 PMC竞争力模型——专业力 · 协同力 · 呈现力

专业力：需求管理、科学排产、物料计算、产能评估、工具应用等硬性技术能力

协同力：

✓ 协同的三大障碍：信息不对称、目标冲突、责任不清

✓ 协同的四个基本原则：目标对齐、信息透明、承诺闭环、利益共赢

✓ 协同力详细展开

呈现力：数据可视化、价值翻译、结构化汇报、会议主导

6.3 PMC高阶策略示例

如何根据产品生命周期有效备料，减少缺料

如何根据产品生产周期安排生产，提高客户满意度

核心工具：价值流图（VSM）的运用

持续改善，缩短交付周期

实战演练：带领学员画一张简易VSM，识别非增值活动

6.4 价值落地——从数据到行动

KPI设定与数据采集：交付率、库存周转、停工时长、呆滞占比、生产计划达成率

PMC仪表盘设计实操：现场教学搭建动态仪表盘（Excel简版）

四个典型落地障碍及对策

变革管理技巧：如何运用变革管理方法，推动供应链绩效改进

制定个人及团队回到岗位后的行动计划（“30-60-90天行动计划”）

6.5 【落地工具与实战演练】

工具：《准时交货率（OTD） & 库存周转率（ITO）计算表》

工具：《三大力自评表》

工具：《优秀PMC能力模型表》

工具：《价值流图（VSM）绘制模板》

工具：《PMC仪表盘模板》

工具：《企业PMC的组织架构设计》—不同架构下的运行效能分析

综合演练：结合案例企业数据，完成“价值诊断报告”框架

结束语

课程总结与核心要点回顾

Q&A

【讲师介绍】

王老师

资历资质：

毕业于加拿大皇家大学 MBA

国家企业培训师资格认证

高级职业培训师资格认证

高级教师资格证

国家人力资源管理资格认证

英国皇家采购与供应学会CIPS讲师

西交利物浦大学校外导师

河海大学座客教授

20年世界500强企业综合供应链管理经验（包括客服、生产计划、物料计划、采购管理、仓库管理、库存控制、精益生产等），擅长企业诊断和持续改进，生产计划与物料控制优化，采购人员能力提升并持续绩效提升，工厂物流优化及仓库日常管理提升，工厂全面库存周转优化等。从战略到战术，从理念到实

授课风格和形式：

培训+ 微辅导，对企业实际情况进行会议沟通并诊断问题，拟定符合企业实际需求的培训大纲并展开培训； 以企业案例为中心，对企业进行微辅导，让学员在培训和微辅导中自我成长并学会解决实际问题。

专业/擅长领域：

PMC-生产计划与物料控制：

职责定位及绩效提升

需求预测建立及准确性提升

MRP运转有效性提升

生产计划排程优化

备料策略及库存控制

采购管理培训：

采购定位与绩效提升

供应商寻源及审核

供应商选择与关系管理

采购成本分析及降低

采购策略及采购谈判

仓储管理培训：

仓库团队建设

仓储规划

仓储日常操作及效率优化

仓储现场定置管理和目视化

物流配送效率提升成本降低

企业库存优化培训：

库存周转率改进

库存优化源于需求预测

库存优化与供应管理

库存优化与物流系统

物料需求计划与库存控制

库存优化与生产车间排产

库存控制的方法

服务过的部分客户公司：

江苏开德电气设备制造有限公司

北美联通讯科技（苏州）有限公司

欧胜高空升降平台设备制造（常州）有限公司

大京机械(济南）有限公司

无锡万泰机械进出口有限公司

通用电气传感与检测(常州)有限公司

上海美蓓亚精密机电有公司

吉丝特汽车安全部件（常熟）有限公司

华邦光美

昆山麦格纳汽车系统有限公司

昆山埃维奥电机有限公司

AMD Technologies (China) CO.LTD

太极半导体（苏州）有限公司

东风汽车集团股份有限公司

东风商用车有限公司

上海克拉电子有限公司

昆山龙腾光电有限公司

三菱重工（常熟）有限公司

美特达机械（苏州）有限公司

上海通领汽车饰件有限公司

海湾石化有限公司

新宇航空制造（苏州）有限公司

上每大众联翔汽车零部件有限公司

克拉玛依石化公司热电厂

江苏永发医用设备有限公司

威巴克（烟台）汽车零部件有限公司

青岛狮王日用化工公司

蒂森克虏伯富奥汽车转向柱(长春)有限公司

托普拉精密紧固件（常州）有限公司……

　　　　　 　▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓

传真至：020-62355807

我单位共＿＿＿ 人报名参加 2026-07-30至2026-07-31 在 上海 举办的 PMC-制造业生产计划与物料控制

单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿

移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元

参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿

参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿

参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿

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广州电话：（020）39971893、62355796　 传真号码：（020）62355807

联 系 人：赵小姐、张先生 　　　　　　 报名邮箱： 317709971@QQ.COM

参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排

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