降本增效——生产系统七大浪费识别与改善
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2026-03-12至2026-03-12 在 济南
学员对象：【培训时间】2026年3月12日周四 济南 【课程对象】生产副总、部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员 【课程费用】特惠980元/人 3200元/4人，5000元/8人（培训费、教材、茶点、发票）
费 用： 980元
【培训对象】
【培训时间】2026年3月12日周四 济南
【课程对象】生产副总、部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员
【课程费用】特惠980元/人 3200元/4人，5000元/8人（培训费、教材、茶点、发票）
【课程收益】
【课程背景】
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！
具权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……
在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费，往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。
《生产系统七大浪费精益改善实战之道》课程，是宋曦老师根据15年制造业生产管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。
【课程收益】
● 帮助企业挖掘平时没有认识到却又存在的种种浪费与损耗
● 帮助企业分析出现场巨大浪费与损耗的根本原因
● 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策
● 将生产七大浪费与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案
● 彻底改变参加学习人员对生产过程浪费的认知与理解
● 帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法
● 通过课堂现场的沙盘模拟引导学员如何识别浪费、消除浪费
● 帮助企业提升整体管理人员的整体管理意识与现场管理水平
【课程时间】
1天，6小时/天
【课程方式】
课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
【课程大纲】
第一讲：浪费的识别、分析与解决目的
一、何为浪费
1、外界整体企业经营形势
1. 浪费的核心概念
2、浪费的具体识别的三种标准
3、浪费的两种表现
二 浪费的分析
1、组织层面的十种浪费
2、浪费有三种来源体
3、浪费的六大根源
4、消除浪费的四步骤
5、浪费减少实现路径
三、 6S与解决浪费关系
1、6S与精益生产关系
2、6S与PMC、TQC关系
3、6S是消除浪费持续改善的文化
视频案例&互动思考：如此医院
情景体验：企业内最大的组织浪费就是大家相互推卸责任、踢皮球
第二讲：七大浪费（跟物有关）描述分析与解决（上）
一、七大浪费之间关系
1、与物相关：生产过多、库存、搬运、加工
2、与人相关：等待、不良品、动作
二、七大浪费与6S之间关系
三、七大浪费（跟物有关）描述分析与解决
七大浪费之一：生产过多浪费
1. 什么是生产过量的浪费
2. 过量生产最常见现象
3、过量生产导致后果
4、生产过量产生的原因
案例分析：图表分析某小家电企业生产过多的问题
情景体验：生产过多给企业管理上带来的巨大浪费及一系列问题
5、生产过量产生的本质问题
6 生产过多的浪费改善之道
1）生产系统内与外的改变要求提高人的操作技能
2）技能必须“多能化”
3）现场管理做好协调
4）培养员工听从调动
6 生产过多的浪费消除方法
7、生产过多的浪费办法总结
七大浪费之二：库存的浪费
1. 库存的定义与分类
2. 库存浪费的原因分析与后果描述
案例分析：某电机厂库房设置不合理带来的浪费
3.库存主要出现在四个地方
4、过多库存产生的管理问题
5、过多的库存导致的问题点
6、库存产生直接的五大原因
7、库存产生的生产系统原因
8. 库存的浪费的改善和消除
1）销售下单——科学准确
2）采购过程——及时供应
3）生产计划——合理科学
4）仓库管理——帐目准确
案例分析：某小家电企业因为品质与生产失控带来库存
七大浪费之三：搬运的浪费
1.搬运浪费的定义
2.搬运浪费有危害
3.搬运浪费原因分析
4. 改善搬运浪费具体方法
1）方法一：调整布局
2）方法二：减少断点
3）方法三：合适工具
4）方法四：科学方法
5．搬运的浪费改善和消除方法总结
案例分析：某小家电企业断点合并与流水线合并的改革过程带来的搬运减少
解决方法：通过减少断点、重组流水线的方法减少搬运
七大浪费之四：加工的浪费
1.加工浪费的定义
1）不必要的加工；
2）过分精细的加工。
2.加工浪费的表现形式
3.加工浪费的四大原因
4.识别和改善加工浪费的目的
5、加工浪费的原因分析与后果描述
6、加工的浪费改善和消除
1）制定合理的产品工艺标准
2）进行工序作业重组或合并
3）改善工装夹具匹配合理性
4）使用改造或增加生产设备
课堂案例&互动思考：上海某纺织品企业检验上如何减少加工浪费？
第三讲：七大浪费（跟人有关）描述分析与解决（下）
七大浪费之五：等待的浪费
1.等待浪费的定义描述
2.等待浪费的七种现象
3.等待浪费的五种危害
4.等待浪费的六种原因
三个改善案例分析
5.等待浪费消除方法
1）合理的给每位员工分配作业量
2）提高设备的保障力，降低设备的损坏率
3）物料的数量与品质得到保障
4）根据生产与现场的实际情况改进布局
5）管理人员提前工作与做准备
6）改变管理者观点
6.等待浪费十二种改善方法
案例分析：某上海某纺织品企业通过计划合理提前安排减少等待浪费
解决方法：通过系列计划安排流程重新设计、物料准备方法改变解决上述问题
七大浪费之六：制造不良的浪费
1. 制造不良浪费的定义
2. 制造不良浪费的后果描述
3、制造不良的分类
4、正确的品质观念
5、 制造不良的浪费改善和消除
1）必须要建立一套质量控制体系与奖罚体系
2）必须要严格管控住销售订单时间
3）必须要严格科学地安排生产计划
4）必须要做好干部与员工的培训教育工作
5）必须要做好设备保养工作
6）必须要保证员工的质量收益
6、质量管理中的各岗位职责
1）管理人员的质量职责
2）操作员工的质量职责
3）检验人员的质量职责
7、质量防错技术建立
案例分析：某浙江某服装企业通过不合格品的前端控制来减少不良品出现
解决方法：通过系列计划安排流程重新设计、物料准备方法改变解决上述问题
七大浪费之七：动作的浪费
1.动作浪费的定义
2.动作浪费识别目的
3.动作浪费12种表现现象
4.动作浪费的原因分析
5.动作浪费的后果分析
6.动作浪费的改善六种方法
7.动作经济的16项原则
3. 动作浪费识别和改善
1）工艺布局的调整
2）技术操作动作规范
3）产品生产工艺的减化
4）新的工装设备引进
课堂案例&互动思考：上海某纺织品企业通过调整枕芯生产布局
课堂案例&互动思考：上海某纺织品企业生产前如何减少动作浪费
第四讲：生产现场七大浪费之精益改善的系统方法
一、现场5S工作做到极致
1. 从5S中发现产生的问题入口找问题的水笼头
2. 做好核心的整理、整顿工作
二、精益四大手法落实
1. 断点合并
2. 去中间化仓库
3. 平衡化生产
4. 现场IE工程导入
三、价值流系统导入分析
1. 发现生产过程中浪费的根源
2. 提供浪费消除共同语言
3. 清晰对浪费消除的改进决定
4. 显示信息流、工艺流、材料流联系
课程总结（分析报告、培训效果呈现）
【讲师介绍】
宋曦老师 生产现场产能与效率提升专家
23年生产管理经验、其中16年制造业生产全面管理工作实践经验
7年制造业班组建设、生产计划、精益改善咨询实战经验
6年制造业班组建设、生产计划、精益改善专职培训经验
日产训五项全能（TWI+MTP6单元认证老师（国内排名前50名）
管理沙盘教学认证讲师擅长：班组长、生产计划、精益生产沙盘教学）
中国精益大师台湾籍蒋维豪弟子（接受过手把手师徒式教导）
北京彼得.德鲁克学院特邀《卓有成效的管理者》课程教学案例撰写人
《赢在家纺》《品牌家纺》《新商界》等多家杂志企业管理专栏作家
曾任：大型台资企业上海南方寝饰用品有限公司| 生产厂长/总监
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理
擅长领域：班组长系统能力提升、TWI四大模块、PMC生产计划、沙盘训练、降本增效、精益6S，5S等
2024年授课天数：178天！其中58%课程来自返聘！十大讲师
工作实战经验：
★ 1999年起任职大型台企上海企业南方寝饰用品有限公司12年 从生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过3000人；培养了300余位班组长、15位车间主任、8位生产经理。
★ 从无到有为企业建立了全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今。
★ 导入精益生产后，极大提升生产效率，产品交付周期由平均72小时下降至8小时。
★ 人年均产值由31万上升至人年均产值98万，月度最高产值由540万升至最高1500万。
★ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到50套，甚至最后实现了零库存。
★ 员工工资成本由9.1%直接下降至6.3%
★ 2011年起担任德赛集团有限公司董事长助理， 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立；及负责干部能力提升与绩效评估。
★ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%。
★ 亲自负责全球订单生产计划一年半，被主要客户H&M、ZARA等世界品牌评为一级合作伙伴
★ 2015年起担任温尔思生产副总时，将公司非直接生产人员在产量保持30%上升情况人数减少一半。员工加班时间人均由日均三个小时下降至一个小时。
培训经典案例：
■宋曦老师2017年在江铃汽车集团讲《一线班组长五项实用管理技能提升训练》内训课，讲完之后，马上给企业客户迎来连续六年近40场内训课程，一直合作至今；
■宋曦老师在浙江台州讲《中小企业快速精益转型升级》公开课，参加学员是一百多家企业200多学员人，课程结束时学员中有45 家企业现场填单要请老师去做内训、12家企业表示想做咨询；
■宋曦老师在苏州讲《生产计划与物料管理》公开课时，学员说从来没听过一位老师生产计划讲得这么实战，两年来咨询公司每三个月要请宋老师上一次公开课，通过此课为咨询公司带来近10个咨询项目。
■宋曦老师在京东方讲《一线班组长五项实用管理技能提升训练》两天内训课程，课后京东方二年内连续采购宋老师班组长课程达32场。
■宋曦老师给宝武集团班组长讲《精益生产》课程时运用沙盘演练方法让学员耳目一新、学员纷绿表示精益生产课程听了这么多、今天这场动手体验课程感觉最深。随后宝武集团采购了12期本课程
近期部分授课案例：
序号 企业名称 课题 期数
1 日本丰田电装有限公司 生产系统九大浪费识别与改善训练 2期
2 富士康集团 精益生产 3期
3 京东方 一线班组长五项实用管理技能提升训练 32期
4 宝武集团 精益生产 12期
5 中车集团 一线班组长五项实用管理技能提升训练 6期
6 中山大洋电机 TWI系列课程 8期
7 南京金陵药业 一线班组长五项实用管理技能提升训练 8期
8 东亚糖业（中外合资） 一线班组长五项实用管理技能提升训练 8期
9 维信诺集团 一线班组长五项实用管理技能提升训练 8期
10 深圳嘉宝高科科技（上市） TWI系列课程 10期
11 欧派橱柜 精益生产与现场改善 5期
12 江铃汽车集团 一线班组长五项实用管理技能提升训练 40期
公开课开得最多或产生内训与咨询项目最多的课程
13 “华为”式班组长综合管理技能提升 产生12次内训 30期
14 PMC—生产计划与物料精益管控 产生17次内训、11次咨询项目洽谈 26期
15 生产成本系统分析与全面下降方法 产生10次内训、5 次咨询项目洽谈 20期
16 生产系统九大浪费识别与改善训练 产生过近50个公开课报名企业 4期
班组长能力系统提升经典案例：
■宋曦老师为雅迪电动车集团金寨生产基地六十多名班组长进行了为期一年的先培训、后落地实践辅导(共计︰三天二晚培训、十天线下辅导)，每个月宋老师给学员布置作业、学员按期交付给宋老师批改。然后宋老师上门至生产车间一线一对一进行现场检查、现场辅导。学员能力得到迅速提升，所取得的工作成绩也得到领导认可。六十多名学员中有五人在项目未结束时就升职一级、项目结束时近二十五升职至新的管理岗位。此项目获得企业上下高度好评。
■宋曦老师为苏州拓米诺高端装备有限公司十八名班组长进行了为期四个月的培训一天、落地检查辅导一天的班组长能力提升项目(共计︰六天培训、七天线下辅导)。整个项目是第一次上一天课，然后布置作业，一周后先现场检查辅导一天、再培训一到天。最后进行总验收。整个项目实施帮助了每位学员顺利地完成了公司下达的生产人员从183人下降至125人的前提下产能提升40％、准交率提升50％、每月上交三个现场有效改善提善。同时为2025年产能再提升40％、准交率提升至96％。
■宋曦老师为中国盐业江西分公司晶昊盐业五十多名名班组长进行了为期十个月的“五型班组建设” 项目、通过10个月的项目辅导，现有班组管理模式进行了标准化改制，现场班组标准化管理落地到位90%以上；班组创新改善当年人均过三件以上、为企业节约了上百万的成本。
生产咨询咨询经典案例：
■宋曦老师为德州洪兴隆食品做《生产计划与物料管理》咨询，宋老师运用TOC思想通过半年的生产计划体系改造，产量增加200%以上，准时交货率提升90%以上，获得企业上下高度好评。
■宋曦老师在河北闽都标准件公司辅导的产能提升项目，。合同约定一年时间产能提升30%。实际宋老师用三个月就让企业产能提升37%，交货期缩短40%。库存下降30%，
■宋曦老师在浙江恒速电机有限公司辅导的二年精益生产项目。仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%，入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至550台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
■宋曦老师在浙江南洋包装公司辅导的四年精益生产项目。项目结束后企业产能提升140%，交货期缩短60%。库存下降50%，此项目后成为上海交大EMBA教材中小企业转型升级的经典案例
■宋曦老师在浙江三明浩博电器有限公司辅导的二年精益生产项目。通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放；生产计划效率实现了60%时间的提升，建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%。现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理 。
主讲课程：
生产管理及班组长系列课程：
《生产经理（厂长）六项管理技能训练》
《优秀车间主任——六项基本管理技能训练》
《一线班组长五项实用管理技能提升训练》（权版课程）
《“华为”式班组长综合管理技能提升训练》（权版课程）
《金牌班组长六项现场管理技能提升》
TWI-JI/JM/JR/JS 工作指导/工作改善/工作关系/工作安全
生产计划系列课程：
《PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》
《多品种小批量下的生产计划与现场柔性排程实战方法》
《TOC生产计划排程：瓶颈突破与产能爆增》
精益管理系统课程：
《TPS精益生产系统导入与落地建设实战方法》
《VSM价值流分析与改善》
《降本增效—生产系统九大浪费识别与改善沙盘训练》
《生产成本系统分析与全面下降方法》
沙盘训练课程：
《精益生产系统沙盘训练》
《准时化交付沙盘训练》
《班组一日标准化管理沙盘训练》
《标准化作业沙盘训练》
《现场5S提升实操沙盘训练》
《生产现场九大浪费识别与改善实操沙盘训练》
主要辅导项目：
班组系统能力提升管理项目（成功案例::雅迪电动车、苏州拓米诺装备、中国盐业江西公司晶昊盐业）
现场5S/6S精益化导入管理项目（成功案例::广源食品集团、华联印刷公司、茂恒环境设备）
生产计划与物资管理项目（成功案例::德州洪兴隆食品、茂恒环境设备）
精益生产系统导入管理项目（成功案例::浙江三明浩博电器有限公司、浙江南洋包装公司）
六大授课风格：（知识 经验 工具 案例 训练）
■ 能落地运用：讲课时老师所教学知识点均实现表单化、工具化，保证学员回到工作岗位能落地
■ 案例教学：课程中萃取了老师大量一线生产管理与咨询辅导时的经典案例，以案例为药引，回顾旧知，验证新知，激发参训者更深层次的课堂思考。
■ 成熟课程：主要课程知识成系统、课程知识点均在实际管理上、咨询项目上得到学员实际工作验证。
■ 行动学习：讲授+案例+实战+工具，提倡在学习中思考，在思考中练习，在练习中成长，提供大量落地工具，通过练习实现行为习惯的转变，通过行为的改变提升销售人员绩效。
■ 多讲一点：一般老师一天课程是六小时、只要企业与学员愿意、老师会多讲一小时。
■ 课后作业：讲课时老师会布置课后作业、学员完成后老师免费批改、错误较多老师会线上免费辅导。
部分客户领导与HR评价：
我们选择讲班组长的老师今年都换了好几个了，最后找到宋老师才是我们真正满意的老师！
——京东方大学 李矇
宋老师一听就是一位真正管过生产、管过班组长的老师 ——维新诺 张老师
我们富士康精益学院已很成熟，一般不会到外面请老师，但宋老师是我们富士康请到的为数不多能我们满意的讲精曾生产的老师 ——富士康科技 培训部课长 林课长
我们听了很多精益生产课程、但今天宋老师这种形式让我们耳目一新、学员非常满意。
——宝武集团 培训中心 迟老师
我们很少能听到一位老师将生产计划讲得这么细、这么透彻、这么实用。
——台资丰盛源印业 培训课 赵课长
部分服务过的客户：
政府部门及大型国（央）企：宁夏国资委 四川国投研究院 石家庄邮政 四川邮政 美团公司 三峡集团 中石化四川公司 上海高铁公司维修班组 西安高铁检修班组 上海地铁公司维修班组 东莞市纺织材料检测公司 贵州茅台酒业集团 古井贡酒集团 中石化湖南醴陵分公司 中海油沧州分公司 宝武钢铁 本溪钢铁 邯钢集团 广西东亚糖业 广州珠江钢琴公司 中船集团黄海造船厂 中国航空航天集团下属航天液压气动技术公司 中航光电 中国民航江西宜春机场 赣州机场 上饶机场 中盐集团江西省樟树晶昊盐业 绵阳供水集团 百年人寿 上海环境集团再生能源公司 河北华通线缆集团股份有限公司 天津钢管 秦山核电有限公司 奥克斯集团 佛山照明 、、、、
国防企业： 沈飞集团 空军32厂 海军装备部某后勤福建舰船修理厂 海军装备部某后勤福建舰船上海修理厂 解放军总后某所下属通讯器材公司 解放军总后成都特种纺织有限公司 武汉兵器总公司各分厂 湖南某炮弹制造工厂 、、、、（部分保密单位不便公开）
外资企业： （日资）日本丰田电装公司 厦门TDK电子 广州樊太盛铸件 南通帝人纺织有限公司 广州JIF钢板公司；（台资）富士康集团 明安运动器材厂 苏州品翔电通有限公司 达亮电子 永丰余纸业（上海）有限公司 苏州市競际电子有限公司；（美资）莱尔德电子材料（深圳）有限公司 东莞云晖光电有限公司 常熟阿特斯阳光电力科技有限公司 江西雅宝锂业 （瑞士）索妮格机械（天津）有限公司 （港资）德永佳 （韩资）晓星化纤 （英资）中同世达模型制造有限公司 （德资）成都蒂森克虏伯公司
烟草企业：北京烟草公司 上海烟草公司 南宁烟草公司 武汉烟草公司 天津烟草公司 南宁烟草公司 南贵州烟草公司 襄樊烟草公司 柳州烟草公司
重型机械装备：中车集团 中联重科 雅迪电动车集团 苏州拓米诺高端装备 浙江运达风电股份 中国招商局威海造船厂 上海电子集团张化机（苏州）重装有限公司 上海振华（南通）重型装备有限公司 浙江伟明环保设备有限公司 银川共享装备有限公司 南通虹波机械 江苏拓米洛高端装备股份有限公司 太仓南华机电 安徽中电兴发有限公司 宁波建欣精密模具公司 辽宁尔盛机械制造公司 ……
新能源行业：上海派能能源科技股份有限公司 深圳光大同创新材料有限公司、江苏恒隆通新材料有限公司 青岛力神新能源科技有限公司 江西雅宝锂业 赣锋锂业 赛特新材 ……
电力公司：嘉兴市电力公司 延安电网 国家电网平高集团 国网甘肃电力平凉供电公司 石嘴山发电厂、延安电力 山西太原发电厂 新乡中益发电有限公司、
矿业公司：江西铜业、江西省修水赣北钨业有限公司 南方锰业 玉溪铜业 中煤集团平朔煤矿 中煤集团王庄煤矿 唐山开平双赢集团 内蒙古哈伦能源公司 珠海龙丰铜业 渭南市金堆城钼业集团……
汽车配件：深圳金洲精工科技股份有限公司 常州南方精工 重庆太平工贸（汽配） 、山东金马集团 渝江岗峰动力部件有限公司 欧派厨柜 天津精达里亚特种漆包线 中山大洋电机 广东卧和工业 武汉长飞光纤光缆 山东宇捷轴承有限公司 远大阀门 慈溪卓力集团 、浙江星箭公司 ……
药业行业：南京金陵药业 南京前沿药业 京星银药业 广州天普生药业 德州大禹动物药业、哈尔滨乌苏里江药业 河北海力恒远药业有限公司 河南省亚都医药器材公司 山东康华医疗有限公司 ……
化工企业： 中国盐化 广东邦普循环材料公司 山东亿盛实业 山东恒信高科能源有限公司 云南黄磷化工 山东禾成化工 浙江久立特材料公司 山东金蔡伦集团麻城市港湾新材料公司 重庆力宏化工 河源然生新材料有限公司 云南贝泰妮生物有限公司 东莞恒隆通公司 瑞安东威塑胶有限公司 ……
水泥企业：中建集团江西吉安水泥分公司 中国建材集团山东省青州分公司 中国建材集团河南省登封分公司 中鼎集团 汕头市赛马基混泥土公司 浙江红狮水泥 新疆天山水泥集团……
食品企业：中粮集团 绝味鸭脖食品 杭州六贤记糕点 珠海元朗食品公司 训达粮油 广源集团 四川翠宏食品 苏州斯芬克食品有限公司 福建大禹食品 桂林普兰德科技……
电子企业：奥克斯集团 浙江长江电子 苏州市华天科技电子有限公司 绵阳湖山电器 青海电子 常州裕成电子 深圳通茂电子 佛山市国星光电股份有限公司 福建大禹食品 桂林普兰德科技……
印刷包装行业：中山市升兴包装有限公司 慈溪福山纸业 山东新华印刷集团 山东聊城阳谷毕升印刷 神州印业 友谊彩印厂 浙江新华彩印厂 浙江南方印业 浙江银达印业 赐方印业 新华装潢材料厂 江西志新新材料 通达印业 浙江苏鹤印业 南洋包装 山东新华印刷集团 泉州鲇城正中服装包装……
鞋服&家纺：福建361度集团 浙江雅莹服装 江苏派逊服饰有限公司 陕西雅兰纺织集团有限公司 泉州万峰家居用品有限公司 泉州兴业科技 浙江大自然鞋业 鞋业 瑷玛鞋业 陆陆顺鞋业 斯士康鞋业 红依利鞋业 澳浪鞋业 福康鞋业 双星球鞋业 长征鞋业 康豪鞋材 美利达鞋扣……
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2026-03-12至2026-03-12 在 济南 举办的 降本增效——生产系统七大浪费识别与改善
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排