精益智能沙盘模拟实战训练
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2025-09-12至2025-09-13 在 郑州
学员对象：企业中高层管理人员、精益改善/生产管理人员、工业工程（IE）相关人员、成本管理人员、计划与物流管理人员、质量管理人员，跨部门团队人员等管理干部。 （本课程尤其适合制造型企业以团队形式集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、成本、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，效果更佳）。
费 用： 4280元
【培训对象】
企业中高层管理人员、精益改善/生产管理人员、工业工程（IE）相关人员、成本管理人员、计划与物流管理人员、质量管理人员，跨部门团队人员等管理干部。
（本课程尤其适合制造型企业以团队形式集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、成本、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，效果更佳）。
【课程收益】
【课程背景】
企业精益的意义在于尽可能消除一切制造中的浪费，精益关注从产品的开发设计、生产、装卸物流、管理等方面，简化所有涉及到的工作流程。以最优良的质量、最高效的生产效率、最合适的性价比成本、最快速的响应能力，对市场作出最迅速的响应。常规的生产流程中，大约80~90%以上的工作是重复且没有价值的，这些浪费影响着企业的质量、成本/效率、交期、士气和客户满意度。
精益无疑是解决企业以上问题的一套工具体系和理念方法，针对企业遇到的问题，使用不同的精益工具解决企业遇到的问题。但是这么多工具，在什么条件或场合使用什么工具呢？如何让工程师及基层管理者快速掌握这些工具使用的要领和核心？精益智能沙盘模拟，通过精益工具干货知识讲解，结合沙盘模拟演练、引入ECRS智能工艺体验系统（模拟丰田智能化IE系统），让学员在沙盘模拟中思考如何运用精益的工具，解决生产中遇到的问题，寓教于乐，打破传统的培训方式。通过角色扮演让学员在沙盘演练中学习、思考和感悟。
二、【课程收益】
1、通过理论讲解、案例分析、沙盘模拟、实践练习和多媒体教学的方式，首先让学员对精益生产有系统的了解和认识及理解推行精益的重要性，并结合实践帮助学员思考如何将精益运用在自己的企业。
2、课程深入了解丰田汽车精益起源之地真正七大浪费是什么？
3、能熟练运用布局与5S、标准化作业，VSM，快速换型，看板拉动、线平衡等常见的精益工具进行改善；
4、体验丰田、大众、奔驰国际一流企业工艺管理系统效率感触；
三、【课程特色】
1.20年丰田真经，实战赋能： 讲师亲历丰田生产体系精髓，20年深耕一线培训与辅导，传授的不只是工具，更是丰田DNA级的精益思维与文化。
2.智能沙盘：游戏化学习，沉浸式变革： 基于模拟一家工厂运营的智能沙盘，高度还原真实生产痛点。学员不再是听众，而是“厂长”、“经理”，在模拟对抗中亲手运用精益工具解决效率、交期、成本问题，效果立竿见影。
3.系统化精益工具包，即学即用： 从识别“七大浪费”根源出发，到5S落地、标准化作业、VSM价值流图分析、SMED快速换模、看板拉动、线平衡优化、防错设计，构建企业级精益改善体系。
4.对标世界级，植入顶尖工艺基因： 深度融合丰田、大众、奔驰等巨头已验证的工艺管理系统（PMS/TPS精髓），让学员体验世界级效率与品质背后的逻辑。
5.智能升级：ECRS赋能，精益可视化、可量化、可规划： 独家引入ECRS智能工艺体验系统（模拟丰田智能化IE系统），告别经验主义！实时数据驱动改善，模拟优化方案，精准预测效率提升与成本节约，让精益决策有“数”可依。
6.结果导向，价值立现： 沙盘模拟前后数据对比鲜明，直接展示效率飙升、库存锐减、空间释放、利润跃升的震撼效果，点燃全员改善热情。
7.量身定制，落地无忧： 公开课传授通用心法，企业内训可深度结合贵司产品、流程、痛点，并提供后续咨询辅导，确保精益真正生根发芽、持续改善。
【课程大纲】
第一部分：认知精益 第二部分：精益七大浪费
精益化生产是利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的管理哲学在本章课程设计如下：
1. 什么是精益生产？
2. 精益生产的核心理念
3. 精益生产的起源、发展和目标
4. 推行精益生产的好处及原则
5. 精益生产的体系架构
实践：第一轮演练
核心任务：沙盘道具熟悉、厂准备（含 2-3 家公司分组设定）、第一轮基础演练。
演练重点：10 人左右小组通过首次生产模拟，发现工厂生产中的固有问题（如流程冗余、效率低下等），直观感受 “不解决问题则可能微利或亏损” 的经营结果。
精益生产体系中的核心价值观就是持续不断的消灭浪费，消灭浪费无疑可以降低企业的成本，但有效的持续的消除浪费的好处不仅仅如此，有效的消除工作中的各种浪费，是企业达成卓越的必由之路。了解并有效的识别出生产与管理过程中的浪费，是实施改善的基础。所以，通过此次培训，使学员能识别出工作过程中的各种浪费，并教给学员消除浪费的基本改善方法，使学员在工作过程中持续不断的消除浪费，树立精益生产的核心价值观，为企业带来巨大收益。
1.理解精益生产对浪费的定义
2.认识现场管理中的七大浪费
3.了解浪费产生的原因及表现
4.认识浪费消除的基本方法
5.清楚精益生产消除浪费的思路与流程
备注：七大浪费失真为“八大浪费”谁是“李鬼”
实践：第二轮演练
核心任务：精益布局（人员分工、生产区域规划）、优化工序衔接距离，实现 “快速流”；
目标：通过布局优化提升生产效率。
第三部分：常用精益工具--防错技术 第四部分：丰田物流奥秘
防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。POKA- YOKE的概念就是日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人之一雴江滋生（Shingeo Shingo）的首创。从字面上看，防错，就是防止错误的发生。要想真正了解防错，我们先要了解“错误”，及“错误”为什么会发生？只有了解了错误发生的原因，才能更好的改善。对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
1.防错简介
2.什么是防错
3.为何要防错
4.防错的类型
5.防错的原则及思路
6..如何开展防错
实践：第三轮演练
核心任务：运用精益工具--防错技术；
目标：基于上一轮总结进行改善，验证 “改善无止境”，提升生产（经营）成绩。 看板拉动是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。通过看板实现拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的，因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。本节课通过看板运作的原理，超市库存量的计算及设定，让学员了解如何实施实现看板拉动管理:
1、了解看板拉动的定义、种类、作用和运行原理；
2、学会看板需求真正价值；
3、掌握推行看板拉动的步骤
实践：第四轮演练
核心任务：精益物流计划（计划合理性、信息传递逻辑）、拉动式生产 vs 推动式生产（分析两种模式对库存及经营结果的影响）。
目标：通过实践探讨物流计划对生产的关键作用。
第五部分：ECRS运用 第六部分：生产线平衡
ECRS 工时分析软件是基于工业工程（IE）方法论，结合日本精益改善精神，融入中国先进的互联网、大数据和人工智能技术，开发的一款专业化工时分析工具。
实践：第五轮演练
核心任务：运用ECRS进行岗位分析，作业动作分析；
目标：使用ECRS完成所有岗位的作业动作分析； 生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
1.生产线平衡定义与目的
2.生产线平衡的常见概念
3.生产线平衡的分析改善
实践：第六轮演练
核心任务：从局部改善升级至系统优化，导入线平衡、价值流分析、快速换型（换膜）等工具方法。
演练重点：通过演练打通生产线价值流，解决 “局部改善后整体效率未达最优” 的问题，提升产线协调性与快速响应能力。
第七部分：精益运营核算 第八部分：改善总结
精益运营核算是精益管理体系的重要组成部分，它打破了传统核算中仅关注 “财务结果” 的局限，更注重通过数据追踪价值流中的浪费、效率及改善成果，为持续优化提供依据。在精益沙盘 2.0 的训练中，运营核算贯穿始终，既是衡量演练成果的标尺，也是推动学员理解 “精益改善如何影响经营结果” 的核心工具。
1：从七大浪费中对比精益企业与常规企业运营成本优势；
2：防错/防呆递减质量损失；
3：线平衡用工柔性化、工时成本可控化；
4：精益物流递减占压资金；
实践：第七轮演练
核心任务：大PK与长运营周期实战演练，检验工厂持续经营能力。
挑战设定：市场端随机波动（每分钟产生 1-4 个订单），考验工厂应急方案与快速处理能力；
单次演练 40 分钟，最终轮延长至 1-1.2 小时，模拟真实经营中的复杂场景。
目标：通过综合实战决胜，验证两天训练的精益改善成果。 精益沙盘 2.0 的训练内容紧密围绕时代背景、工厂痛点和需求展开。在两天一夜的训练中，通过多轮演练，让学员深入实践精益布局、PQ 分析、计划物流、标准作业、线平衡、价值流分析等知识和方法。
例如，针对生产效率和成本问题，精益布局和线平衡的演练能帮助学员找到优化生产流程、缩短工序距离的方法，提高效率并减少浪费；计划物流的演练可让学员掌握合理的生产计划制定和信息传递方式，避免库存积压和生产混乱，从而降低成本。对于应对市场波动，大 PK 阶段的长周期演练模拟了订单波动的场景，能提升学员快速处理问题和制定应急方案的能力，增强工厂的市场应对能力。同时，标准化作业的演练有助于学员建立规范的作业流程，为保证产品质量奠定基础。
备注：精益智能沙盘演练是传统精益沙盘训练升级版，引入丰田等智能化IE工艺系统，与时俱进共享精益盛宴！
【讲师介绍】
宋华军老师
丰田改善专家
丰田质量系统推广“第一人”
模块化研发技术资深高级顾问
北京大数据研究院战略合作顾问
浙江省智能制造专家库顾问
理学咨询高级讲师、高级顾问
实践/学术背景
早期服务于中国丰田事业体、天津一汽丰田汽车有限公司
参与过威驰、花冠、锐志等车型的试制、生产、供应商管理工作
参与建立丰田公司中国事业体本地化采购系统、销售系统工作，搭建中国丰田采购/销售平台并参与中国一汽“彩虹工程”
曾任：丰田汽车先后担任生技、品技工程师、丰田通商渠道管理课长、副部长；
2016年至今，持续负责北京奔驰班组长能力攀登、部门经理E3/E4能力提升项目、改善教练技术；
2009年至今从事企业管理、技术咨询服务，指导中国企业进行精益生产管理变革及技术升级，16年商业咨询期间在不同行业实践精益，多次打破行业纪录，在汽车、服装、食品/酒、餐饮、家具、设备等领域具备丰富咨询经验，储备各行业大量精益实践案例；
擅长领域
精益战略规划、精益运营体系、质量管理体系、精益成本管理、供应链管理、系统性研发/工艺管理、精益全员改善管理；
对企业运营中成本管理、质量管理、研发管理、工艺管理、供应链管理等问题系统性解决具有丰富的指导经验；
服务过的客户代表：
恒安集团、中礼汇通家具、深圳赢家服饰、奔驰汽车、古井贡酒、茅台酒业、大江美利信、宇通客车、重庆阿泰克、力劲科技、重庆水泵、、荣盛化纤、恒逸石化、松下万宝、比亚迪、无锡康明斯发电机、北汽新能源、双瑞风电、武汉铁锚、山东华特磁电、潞安太阳能、中国兵器集团、长安汽车、吉利汽车 、一汽集团、SEW-传动设备、圆方机械、川渝精工、江西华伍、泰尔重工、重庆机电、重庆矢崎仪表、科伦药业、华润三九、王老吉、聚慧食品、中国化工 、成都开元、双钱轮胎、东方雨虹、中铝、久立特材料、大亚人造板、双良锅炉、圣象、上海人本、飞利浦、日立电梯、富士康、TCL、联想、索尼、夏普、海尔、重庆宇隆光电等
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2025-09-12至2025-09-13 在 郑州 举办的 精益智能沙盘模拟实战训练
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排